де Lпов – відрахування на відпустки, грн.;

Lпов = 27,6 * 1,1 = 30,36 грн.;

Lсс = 30,36 * 37,5 / 100 = 11,39 грн.;

складні витрати складають 120% від заробітної плати без відпускних

Sм = 1,2 Lпо = 1,2 * 27,6 = 33,12 грн.;

Позавиробничі витрати становлять 6% від заводської собівартості

Sпоз = 0,06 * 84,46 = 5,07 грн.;

Рентабельність складає 25% від повної собівартості і входить в оптову ціну

R = 0,25 * 89,53 = 22,38 грн.;

Таб.8.2. Калькуляція витрат на виготовлення поршня.

№ п/п | Статті витрат | Сума, грн..

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9. | Сировина і матеріали

Зворотні відходи

Покупні комплектуючі вироби, напівфабрикати

Зарплата виробничих виробників (+10% відпускних)

Відрахування на соцстрах

Накладні витрати

Виробнича собівартість

Позавиробничі витрати

Повна собівартість

Рентабельність | 3,95

0,15

8,4

27,6

11,39

33,12

84,46

89,53

5,07

22,38

10. | Оптова ціна

ПДВ (20%) | 111,31

22,38

11. | Ціна реалізації | 134,29

8.3. Розрахунок річного економічного ефекту.

Одним з основних, в загальному, показників роботи масова є робота Ц.П.П. Промисловими дослідженнями встановлено, що середній термін служби поршнів складає 140 год., а середнє напрацювання поршнів нової конструкції – 310 год. по даних Бориславського УБР.

Річний економічний ефект від впровадження поршнів нової конструкції визначаємо за формулою:

Э = ((З1 + U1)*Р2 / Р1 – (З2 + U2)) * Рпр. (8.6)

де Р1 і Р2 – середнє напрацювання на базових і повних поршнях / год.;

U1 і U2 – експлуатаційні витрати при використанні базових і повних поршнів за рік з врахуванням втрат від простоїв, грн.;

З1 і З2 – приведені витрати на заміну поршнів по базовій і повній технології, грн.;

Рпр. – кількість відремонтованих насосів по повній технології.

Таб.8.3. Розрахунок річного економічного ефекту.

№ п/п |

Назва показників | Варіант

Базовий | Нова констр.

1 | Вихідні дані

Середнє напрацювання до 1-го капітального ремонту насосу, Р, год. |

6000 |

6000

2 | Час напрацювання поршнів, t, год. | 140 | 310

3 | Коефіцієнт режиму ресурсу поршнів | 2,2

4 | Кількість поршнів на одному насосі, n | 2 | 2

5 | Ціна поршня, Ц, грн.. | 140 | 134,29

6 | Затрати часу на заміну поршня, t, год. | 1,12 | 1,12

7 | Годинна затримка слюсаря IV розряду Сте,грн. | 1,38 | 1,38

8 | Коефіцієнт оборотності, Коб, % | 1,31 | 1,31

9 | Розрахункові показники

Розрахунок кількості поршнів до 1–го капітального ремонту, шт.

Z = Р * n / t, (8.7)

де Р – середнє напрацювання насосів до 1-го кап. рем.,

n – кількість поршнів на одному насосі,

Z – кількість впроваджених поршнів,

t - час напрацювання поршнів, год. | 6000*2 / 140 = 86 шт. | 6000 *2 / 310 = 39 шт.

10 | Розрахунок експлуатаційних затрат

Вартість поршнів з врахуванням оборотності

U1,2 = Ц * Коб. * Z, (8.8)

де Ц – ціна поршня, грн.,

Коб. – коефіцієнт оборотності, %

Z – кількість впроваджених поршнів | 140*131 * 86 = 15772,4 | 134,29* 1,31*39 =6860,9

11 | Затрати на заміну поршнів, грн.:

З1,2 = Сте * t * Z, (8.9)

де Сте = годинна тарифна ставка слюсаря IV розряду, грн.,

t – затрати часу на заміну поршня, год.,

Z – кількість впроваджених поршнів | 1,38*1,12 *86 = 132,92 | 1,38 *1,12 *39 = 60,27

12 | Загальні експлуатаційні затрати до 1-го капремонту на 1 насос, грн.:

Ез = U1,2 + З1,2 | 15772,4+ 132,92 = 15905,32 | 6860,9 +60,27= 6921,17

Визначаємо річний економічний ефект від застосування поршнів нової конструкції:

Э = ((80,15 + 9510,99) *3618 / 3618 – (36,34 + 4197,53)) * 2 = 10714,54 грн.

Оскільки тривалість ремонтного циклу в календарному часі складає 19,9 місяців, то табличні значення U1, U2, З1, З2, Р1, Р2 при визначенні річного економічного ефекту слід поділити на 19,9 і помножити на 12.

Висновок: при впровадженні на двопоршневих насосах двосторонньої дії (У – 6МА2) поршнів нової конструкції, ми отримали річний економічний ефект 10714,54 грн.

Список посилань на джерела.

Інструкція по експлуатації бурового насосу У8 – ЄМА2.

Геолого – технічний проект на буріння свердловини глибиною 4000 м.

Алексеевський Г.В. Буровые установки Уралмашзавода. Недра, 1981. – 526 ст.

Баграмов Р.А. Буровые машины и комплексы. М. Недра, 1988. – 501 ст.

Рааден А.А., Шевякдин П.Е., Мансутов Н.Х. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромышленного оборудования. М. Недра

Ильский А.П., Миронов Ю.В., Чернобыльский А.Г. Расчет и конструирование бурового оборудования. М. Недра, 1985, -452 ст.

Ильский А.П., Шмідт А.П. Бурове машины и механизмы. М. Недра, 1989.

Вадецкий Ю.В. Бурение нефтяных и газових скважин. М. Недра, 1984.

Иогансен К.В. Супутник буровика. М. Недра, 1990.

Методичні вказівки для розробки розділу “Охорона праці” в дипломних проектах для студентів спеціальності 7.092.304 “Обладнання і технологія підвищення зносостійкості і відновлення машин і агрегатів. Івано-Франківськ. ІФДТУНГ, 1997. -51 ст.

Юдин Е.Я. Охрана труда в машиностроении. М. Недра, 1983.

Ипатов М.И. Расчет себестоимости проектированных машин. М. Машиностроение. 1968.