Недоліки в існуючій системі організації робочого місця.

Серед способів визначення недоліків в існуючий системі організації робочого місця, що можуть бути застосовані в даній роботі, виділяються наступні:

Опитування - даний метод полягає в тому, що серед працюючих цеху проводиться опитування (відкрите чи анонімне) з метою визначення тих чи інших заходів, що були б спрямовані на покращення трудового процесу та підвищення ефективності праці загалом.

Розрахунковий метод - це сукупність декількох методів, суть яких полягає у визначені непродуктивних витрат часу, оптимального розміщення обладнання (що може бути визначене за допомогою оцінювання затрат часу на переміщення робітника або засобів та предметів праці). В цілому цей метод базується на фотографії та хронометражі. Застосування першого методу в даній роботі ускладнюється необхідністю проведення самого опитування, і, частково, неможливістю проведення останнього. Тому далі для визначення недоліків і оцінки заходів буде використовуватись другий метод.

Для початку проводимо фотографію робочого дня техніка по
ремонту бурового обладнання у зміну середнього або максимального
навантаження. Це означає, під час зміни з навантаженням менше
середнього, фактор часу є суттєвим але не на стільки критичним, як у
випадку зі змінами, в яких спостерігаються значні навантаження.
Результати спостереження заносимо в таблицю.

Таблиця 3.4. Фотографія робочого дня.

Робота | Поточний час | Тривалість | Індекс

1. Початок робочого дня | 8.05 | 5 | ПТД

2. Отримання переліку запланованих робіт у бригадира | 8.15 | 10 | ПЗР

3. Підготовка робочого місця до проведення роботи (калібрування верстатів) | 8.23 | 7 | ПЗР

4. Отримання матеріалів для виконання робіт (дріт мідний, ізольований лаком, для робіт по перемотуванню електродвигунів бурового обладнання, інші допоміжні матеріали) | 9.55 | 92 | ПЗР

5. Проведення випробування для визначення причин не робочого стану електродвигуна | 10.10 | 15 | ОР

6. Ремонтні роботи по заміні обмотки електродвигуна | 11.55 | 105 | ОР

7. Обідня перерва | 12.00 | 5 | ПТД

8. Обідня перерва | 13.00 | 60 | ОП

9. Проведення електрометричних випробувань | 13.55 | 55 | ОР

10. Проведення випробування для визначення причин не робочого стану електродвигуна | 15.20 | 85 | ОР

11. Ремонтні роботи | 16.05 | 45 | ОР

12. Проведення електрометричних випробувань | 16.40 | 35 | ОР

13. Завершення роботи. Прибирання робочого місця | 16.55 | 15 | ПЗР

14. Завершення робочого дня | 17.00 | 5 | ОП

Як видно з отриманих результатів, частка порушень трудової дисципліни протягом робочого дня є досить малою, тому не може бути в повній мірі використана в якості заходу щодо покращення організації робочого місця.

В цілому на протязі дня, робочий час використовувався ефективно. Єдиним помітним недоліком є досить великий час на отримання матеріалів для виконання робіт, а саме: 92 хвилини. Таке високе значення часу на отримання матеріалів, спостерігалося у 4-х випадків з 5-ти, тобто у 80%.

Серед причин, що призвели до таких втрат часу, основною є відсутність в наявності у техніка по ремонту електробурового обладнання ізольованого мідного дроту необхідної довжини та діаметру, для заміни обмотки електродвигунів.

На практиці, робітник ПРЦЕОіЕ повинен подати заявку до складу бази виробничого обслуговування, що знаходиться на відстані 450 метрів від ПРЦЕОіЕ і відразу отримати матеріали перелічені у заявці. Через причини, що не пов'язані з об'єктом дослідження, даний робітник отримав матеріали з запізненням в 1,5 години.

4. РОЗРАХУНОК ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ ЗАХОДІВ ПО УДОСКОНАЛЕННЮ ОРГАНІЗАЦІЇ РОБОЧОГО МІСЦЯ.

Виходячи з проведеного в попередньому розділі аналізу існуючих недоліків по організації робочого місця досліджуваного об'єкта, пропонується наступний захід, спрямований на удосконалення організації робочого місця:

створення на робочому місці виробничого запасу найбільш використовуваних матеріалів, чим в даному випадку є мідний дріт з лаковою ізоляцією, різних діаметрів для забезпечення безперебійної роботи кожного окремого робочого місця та цеху загалом на протязі щонайменше 1 робочого дня. Поповнення даного запасу пропонується здійснювати наперед, із розрахунку: запас на наступний за теперішнім днем поповнюється не пізніше теперішнього дня. У вигляді формули, це можна зобразити наступним шляхом:

ЗПj=

що фактично повторює вищенаведене: запас (ЗП) і-го виду матеріалу на j-й день, має бути сформований за рахунок поданої заявки по кожному виду товару (і) з загальної їх кількості (п) в день, що передує j-му дню на величину від 1-го до m днів. Рекомендовано встановлення значення m 7, тобто максимально в межах одного календарного тижня.

Запропонований захід дозволить уникнути ситуацій відсутності необхідного матеріалу в критичний момент або у випадку необхідності виконання ремонту в терміновому порядку. Можливе гнучке дотримання даного правила. В такому випадку заявка на окремі види матеріалів може подаватись у старий спосіб: тобто безпосередньо перед початком виконання роботи, але тільки за умови безперебійної поставки даного матеріалу на протязі визначеного періоду, що могло б бути підтверджено записами в книзі обліку виданих засобів та матеріалів, що ведеться робітниками складу бази виробничого обслуговування. Проведемо розрахунок економічної ефективності. Вихідні дані для даних розрахунків заносимо до таблиці.

Таблиця 4.1. Розрахунок економічного обгрунтування впровадження заходу.

№ | Показник | Значення

1 | Кількість основних робочих місць (Ч), чол | 4

2 | Кількість змін (3) | 3

3 | Річний обсяг робіт в натуральному виразі (0), шт. | 215

4 | Норма часу на одиницю продукції (Нвр), год. | 3,5

5 | Виконання норм виробітку, % | 88

6 | Собівартість річного обсягу робіт