з 4-міліметрової деревноволоконної плити, оснащеної 50-міліметровим шаром звукопоглинального матеріалу з внутрішньої сторони, для запобігання від випадання звуко-поглинача використовувалася металева сітка. Знизу по периметру коробки оыл зміцнений шар листової повсті заввишки 100 мм. Досліди проводилися при частоті обертання ножового валу 600 об/мин і із зазорами між ножовим валом і передньою накладкою 4 мм і між валом і задньою накладкою 3 мм. Рівень звуку на відстані 1 м від контура верстата склав 94 дБА. При використовуванні екрану розміром 400 х 500 мм, який кріпиться до передньої панелі автоподатчика, досягається додаткове зниження шуму на 3 дБА.
2.4 Шипорезниє і фрезерні
Причиною шуму шипорезных і фрезерних верстатів в неодруженому режимі роботи є аеродинамічні процеси, тиск, що відбуваються, унаслідок місцевого підвищення тиску повітря і зриву вихорів із зубів фрез, шипорезных головок і пил. Механічний шум від колебаний інструменту і елементів верстата нижче аеродинамічного. В робочому режимі з'являється шум, викликаний колебаниями волокон деревний при їхніх перерізань.
Шипорезниє і фрезерні верстати рекомендується також забезпечувати шумоекранирующими охоплюючими робочу зону для зменшення вібрацій заготівки і запобігання розповсюдження механічного шуму по станині верстата пропонується - жорстко фіксувати заготівки, а кришку верстата виброизолировать від станини [23]
За даними [57] при виконанні шипорезных робіт найбільш дієвим шляхом зниження шуму є застосування інструменту із спіральним або східчастим розташуванням ріжучих кромок, у тому числі застосування пакету із сталевих дисків із зсувом ріжучих кромок. При фрезерній обробці, особливе фігурною, необхідно використати всі можливі способи, зокрема залишати мінімальний припуск.
При фрезеруванні передній царги стільця [58] на фрезерному верстаті одношпінделя, Ф-4 з числом оборотів 8000 в хвилину застосовується набір фрез шириной 23 і 7 мм і з відстанню між ними 5 мм. Фрези мають по шість зубів.
При фрезеруванні використовувалося пристосування, виготовлене з березових заготівок, - вертикальній завтовшки 26 мм. і горизонтальній завтовшки 23 мм. з прибитими до них дерев'яними притисками і двома крізними отворами для забезпечення заданій глибина фрезерування у вертикальній дошці. Це пристосування збільшувало шум верстата.
Запропоновано було нове пристосування з вертикальною стіною, виготовленою з манери завтовшки 8 мм. Із сторони, протилежній подачі заготівки, зазор між фрезою і стіною вікна в пристосуванні був збільшений з 2 до 10 мм. Результатом цих змін стало зниження шуму на частоті 100 Гц на 6-7 дБ.
Досліджувався вплив крізної перфорації у вертикальній стіні в безпосередній близькості від вікна. Це сприяло ще більшому зниженню шуму. При фрезеруванні зниження шуму також значно, оскільки при великому числі оборотів інструменту (8000 об/мин) основної складової шуму є аеродинамічна.
8 ГДР розроблена конструкція малогаласливій циліндровому г фрези. Фреза виключає утворення області підвищеного тиску, розташованої перед ножем фрези при роботі, одній з основних причин виникнення шуму. З ціллю вирівнювання тиску передбачається створення ряду повітряних каналів, що сполучають із зонами підвищеного тиску із зонами нормального тиску, розташованими по периферії фрези. Замість звичайного клина, що закріплює ніж, передбачається оригінальна складова конструкція фіксуючого пристрою, що складається з прокладки, розташованої між ножем і клином і власне клина, що притискує прокладку до ножа, а разом з нею і сам ніж до корпусу фрези. Клин розпір, заповнюючий всю порожнину западини. Клин і прокладка утворюють загальну стружкоотводящую канаву, розташовану перед, передньою гранню ножа. В тілі клина і прокладки по довжині останніх виконаний ряд похилих отворів, що починаються в стружкоотводящей канаві і повідомляються з радіальними отворами, виконаними в корпусі фрези по обидві сторони паза для розділення клина і ножа. Завдяки системі цих отворів повітря з області підвищеного тиску, розташованої над стружкоотводящей канавою, перетікає в області нормального тиску, розташовані за ножем і перед клином, внаслідок чого різко знижується рівень шуму при роботі фрези [59].
Висновок
Більшість існуючих методів зниження шуму деревообробних верстатів відрізняється високою ефективністю, проте не можна покладатися тільки на ці методи і затверджувати, що застосуванням їх можна вирішити проблему шуму в деревообробці.
Часто використовування пропозиції по обесшумливанию утрудняється складнощами, виникаючим при їхній практичній реалізації, а також унаслідок їхньої високої вартості і інших чинників. Наприклад, способи зниження шуму, що ґрунтуються на звукоізоляції і екрануванні шуму., не завжди застосовні внаслідок громіздкості звукоизолирующих огорож і кабін, крім того потрібно брати до уваги і економічну сторону справи. Ці обставини вимушують звістки подальші пошуки більш ефективних шляхів зниження шуму, які повинні бути простими і ефективними.