Під час підбору набатлижених кольорових плям необхідно врахувати їх взаємодію один до одного. Так жовтий колір на синьому фоні здається жовтішим, ніж на червоному. Колір фону також впливає на зорове сприймання предметів – на світлому фоні предмет сприймається темнішим, а на темному – світлішим. Певний колір може бути утворений змішенням безлічі променів світлового спектру, які людське око не здатне розрізняти, оскільки інформація про колір сприймається за допомогою лише трьох сигналів відносної сили від кліток, чутливих до червоної, зеленої і синій частинам спектру. Три так звані «основні» кольори виявляється досить, аби відтворити будь-який відтінок, — властивість, відома під назвою трибарвної. Спектральні кольори — Смуга, отримана шляхом розкладання променя білого світу на складові кольори за допомогою скляної призми.

У моїй роботі фоном являється фасад інституту мистецтв, а саме стіна малинового кольору з двома вузькими вертикальними жовтими полосками на яких я пропоную помістити емблему інституту мистецтв. Тому колір емблеми пропоную у ніжно цегловому тоні, що переходить у темну охру, на емблему накладається композиція художніх елементів, що виконана із ковки. Це дозволяє здалека помітити емблему Інституту, та оприділити його функціональне значення.

Технологічна частина.

Головним елементом композиції емблеми являється кована композиція із декількох елементів. Яка виготовляється таким чином:

Для процесу художнього кування потрібні спеціальні інструменти. Всі етапи роботи над виробом проходять на ковадлі. Найпоширеніший тип - однороге ковадло. Виготовляється воно з не загартованої сталі із привареною зверху загартованою пластиною. На розі зручно загинати метал, а в отвори на протилежному краї можна вставляти різні пристосування для рельєфного кування. Рубають метал тільки в підстави рогу, тому що на загартованій частині ковадла зубило швидко робиться непридатним . Звичайно ковадло міцно закріплюється милицями на невисокому дубовому пеньку. Вага її може бути 50 кг і більше - залежно від характеру художнього кування й величини оброблюваних деталей.

Шпераки - маленькі пристосування, що вставляються в отвори в ковадлі. На шпераках вибивають і правляться різні елементи візерунка.

Обробляють метал при невеликих куваннях ручником-молотком, ним також вказують місце, по якому повинен ударяти кувалдою молотобоєць. Вага ручника від 0,5 до 1,5 кг. Робоча частина - плоска, верхня - закруглена або загострена (у вигляді тупого зубила). Верхня й нижня частини гартуються. Довжина ручки 300-400 мм.

Кувалда-молот важить від 2 до 8 кг. Коваль-молотобоєць тримає кувалду обома руками. Обидва кінці кувалди плоскі. Рукоятка (з метою меншої віддачі в руки) робиться з деревини легкої й міцної горобини.

З жару оброблювана деталь (кування) виймається й утримується в процесі роботи кліщами, що мають всілякі форми губок. Залежно від характеру деталі губки можуть бути плоскими, напівкруглими, трубчастими. При необхідності їх можна нагрівати й змінювати відповідно до профілю кування. Кування завжди треба щільно й міцно обхоплювати кліщами.

Для рубання й різання заліза застосовують зубила й підсікання. На відміну від зубил, які використовують слюсарі, вони мають дерев'яні ручки. Підсікання вставляють в отвір у ковадлі. Деталь кладуть між підсіканням і зубилом і розрубують ударом кувалди по зубилу. Насічку (не наскрізну) роблять на площадці ковадла, а розрубку пластини - у підстави рога щоб уникнути псування зубила. У всіх операціях деталь потрібно міцно втримувати кліщами. Для прибивання отворів служать пробійники, вони можуть мати різноманітні перетини - круглі, квадратні, прямокутні й ін.

Щоб заготовці додати грановану, циліндричну або еліпсовидну форму, її обробляють в обжимках. Це пристосування має верхню й нижню частини. Верхня насаджується на дерев'яну ручку, нижня фіксується в отворі ковадла.

Для кування складних фігурних елементів попередньо з жерсті або тонкого листового заліза вирізують шаблон.

Для емблеми потрібно обов’язкове зєднання кованої композиції до загальної площини емблеми. При розгляді технологічної частини неможливо не сказати про зварювальне з’єднання, яке я пропоную застосувати:

В умовах науково-технічного прогресу особливо важливий розвиток визначальних його галузей науки, техніки і виробництва. Практично немає жодної галузі машинобудування, приладобудування і будівництва, в якій не застосовувалися б зварка і різання металів. За допомогою зварки отримують нероз'ємні з'єднання майже всіх металів і сплавів різної товщини – від сотих доль міліметра до декількох метрів. Існує два способи запалення дуги покритими електродами – прямим відривом і відривом по кривій. Перший спосіб називають запаленням упритул. Другою нагадує рух при запаленні сірника і тому його називають черканням.

Технологічні вимоги включають:

урахування сучасних прогресивних технологій виготовлення;

визначення раціональних методів виготовлення, які б виключали технологічні процеси, пов’язані з ручною працею;

забезпечення відповідності параметрів форми виробів та їх технічними характеристиками технічного обладнання;

забезпечення якомога мінімальної різноманітності технологічних процесів;

забезпечення технологічної однорідності елементів та вузлів;

забезпечення відповідності, точності та чистоти обробки поверхні прийнятим стандартам.

застосування максимальної кількості технологічних операцій у формотворенні виробів та їх елементів.

Технологія прямого монтажу (ТМП) є високоефективним вирішенням безлічі завдань, що виникають в різних областях, – від кріплення обгороджувань і опалубки до монтажу профілів і рейок, підвісних систем і інженерних комунікацій. Технологія включає ряд монтажних пістолетів різного призначення, потужності і продуктивності; широку лінійку кріпильних елементів і готових монтажних вузлів, спеціально розроблених для багатьох видів робіт; і, нарешті, асортимент будівельних патронів, що відрізняються по потужності. Отже, ТМП є монтажною системою, що дозволяє виробляти закріплення до різних підстав, – таким, як бетон і залізобетон (до марки 400 включно), шлако- і керамзитобетон, полнотелий цеглину, конструкційну сталь (з межею міцності до 450 МПа) без попереднього засверліванія.