- Склеювання заготовок в щити ( пазування );

- Технологічна витримка;

- Процес розмітки деталей та основних ліній;

- Зарізання шипів та випилювання деталей;

- Розмітка композиційного орнаменту;

- Процес різьблення (інкрустація);

- Шліфування та збір скрині;

- Процес опорядження;

- Кінцеве завершення виробу (вставлення бісеру).

Технологічний процес виготовлення декоративної скрині розпочинається заготовкою деревин (ясен) і процесом осушення ( при потребі).

Наступним етапом є механічна обробка деревини. Розкрій деревини впоперек волокон, його здійснюють круглопилковими верстатами (ЦМЕ-2 ЦМЕ-3 ЦМЕ-А ). Вони працюють за важільно – шарнірною системою (принцип маятника).

Після поперечного розкрою переходимо до повздовжнього. Повздовжній розкрій проводиться на кругло-пилкових верстатах ЦА-2, Круглопилковий верстат з вальцово - дисковою подачею (ЦА-2). Призначений для повздовжнього розпилювання дошок на бруски і рейки. В даному випадку на планки, довжина яких 500 мм.

Третім етапом є стругання базових площин і поверхні заготовок.

Стругання заготовок здійснюють на стругальних і фугувальних верстатах, якими є СФ4-2, СФ3-3, СФ6, а також з механічною подачею СФА4-2, С2Ф-4, СФК-6. Вони служать для повздовжнього фрезерування площин і суміжної кромки, тобто створення бази для подальшої обробки деталей .

Процес фрезерування кромок є кінцевим процесом механічної обробки заготовок. Його проводять на фрезерних станках (ФСШ-4, ФС- 1), які служать для плоского і профільного фрезерування прямолінійних і криволінійних деталей. Фрезерні верстати можуть бути з ручною і механічною подачею одно-і двошпиндельні, з верхнім і нижнім розміщенням шпинделів.

Одношпиндельний фрезерний верстат (ФСШ-4) з шипорізною кареткою призначений для виконання різних фрезерних робіт і зарізування рамних шипів і провушин. Цей верстат є модифікацією верстата (ФС-1) і відрізняється від нього наявністю шипорізної каретки яка рухомо закріплюється на спеціальних напрямних станинах. На каретці встановлюють затискачі, упорну лінійку і торцеві обмежувачі.

Важливим етапом є процес склеювання заготовок способом споювання клейом ПВА супер (ПВА-М). Спосіб споювання це – з’єднання брусків або дошок по ширині кромками в щит або площинами в блоки . Споювання можна здійснювати різними способами. Важливе значення при споюванні має правильний підбір деталей за напрямом їх волокон. Так, склеюючи деталі на гладку фугу в масивні щити, щоб запобігти жолобленню, однойменні праві площини брусків або дошок повинні бути повернуті в протилежні боки, а однойменні кромки – одна до одної . Крім того, запобігати жолобленню щитів можуть вставлені шпонки, вклеєні і наклеєні рейки .Для більшої формостійкості щити виготовляють багатошаровими, склеєними із трьох або п’яти одношарових щитів з взаємо перпендикулярним напрямом волокон.

Після механічної обробки і склеювання приступаємо до розмічення декоративного орнаменту (інкрустації). Розмічальним інструментом є лінійка олівець циркуль.

Дана скриня розмічена гуцульською різьбою та інкрустацією. Далі приступаємо до процесу різьблення. Зарубування по контурам і вибирання фону , інкрустування іншою породою деревини. Цей процес вимагає багато зусиль і старань. Різьба виконується різцями для плоско геометричної різьби наприклад косинець (скісна стамеска) фучок , півкруглий фучок ,пшеничка дужка ,стамески різних розмірів а також вибирач .

Після процесу різьблення випилюємо електричним лобзиком мілкі деталі, такі як ніжки та ручки.

Наступним етапом є різьблення і випилювання. Зачищаємо краї від задертих і шершавих контурів (косинцем, або стамескою) приступаємо до шліфування поверхні електричною вібраційною шліф машинкою та шліф шкуркою середньої шорсткості, після чого прокриваємо виріб ґрунтовкою на нітро основі для зняття ворсу. Після технологічної витримкм продовжуєм процес шліфування мілкою шліф шкуркою (нульовкою).

Збираємо виріб, склеюємо деталі у скриню. Залишаємо на технологічну витримку. Процес висихання клею(24 години). Проводимо спосіб опорядження нітро лаком залишаємо до повного висихання .

Збираємо виріб, кріпимо кришку до коробки за допомогою завісів шурупами. Перевіряємо виріб і інкрустуємо бісером. Цим і закінчуємо технологічний процес.

7. Техніка безпеки при роботі

на ящикових шипорізних верстатах

Сучасне деревообробне устаткування оснащене швидкодіючими різальними інструментами і механізмами подачі, тому при роботі на ньому треба суворо дотримуватись правил техніки безпеки, бо порушення їх може призвести до нещасних випадків.

При роботі на деревообробних верстатах треба знати такі загальні правила безпеки:

- не можна розпочинати роботу на верстаті, не вивчивши його будови, експлуатації та основних правил техніки безпеки;

- працювати можна тільки на цілком справному верстаті;

- різальний інструмент і всі рухомі частини мають бути надійно закріплені і захищені;

- захисні пристрої мають бути простими, легко зніматись і відкриватись, не ускладнювати спостереження за процесом роботи;

- перед початком кожної зміни пристрої треба оглядати і перевіряти;

- не можна працювати на верстаті із знятими або несправними захисними пристроями;

- при зміні розмірів оброблюваного матеріалу захисні пристрої мають регулюватися швидко і легко без застосування спеціального інструменту;

- механічна подача має бути зблокована з пусковим пристроєм різальних інструментів, щоб унеможливити її вмикання до пуску різальних інструментів;

- частини деревообробних верстатів, які швидко повертаються у вихідне положення, мають забезпечуватись надійними гальмівними пристроями;

- забороняється гальмувати різальні інструменти та інші рухомі частини сторонніми предметами;

- важелі, педалі і рукоятки для зупинки верстата мають діяти безвідказно і бути на найкоротшій відстані від робітника;

- органи керування верстатом (кнопки, важелі, ручки) мають бути на висоті 0,8-1,2 м від рівня підлоги, не далі як за 0,6 м від верстатника і в такому місці, щоб до них був вільний доступ (самовільне або випадкове вмикання їх слід зробити неможливим);

- при кнопковій системі керування треба, щоб кнопка "пуск" була втоплена в оправу не менш ніж на 5 мм, а кнопка "стоп" яскраво червоного кольору була поруч, але не ближче ніж за 50 мм і виступала з оправи не менше як на 3 мм;

- при роботі на