вказують порядковий номер в даному стандарті або порядковий номер в реєстраційній документації.
Для кожного виду інструменту існує облікова картка, яка зберігається в картотеці в порядку індексів інструменту.
Центральний склад здійснює видачу інструментів на інструментально роздаткові комори цехів на їх вимогу в обмін на зношені, які потім поступають на заточку або на центральний склад.
Видача або обмін інструментів на робочих місцях і повернення на центральний склад організовується в залежності від застосування інструменту, типу в-ва і принятої системи обслуговування. В залежності від участі інструментів в процесі в-ва розрізняють активну або пасивну системи забезпечення робочих місць інструментом. При активній системі – всі необхідні інструменти періодично доставляють на робочі місця, при пасивній – робітник сам отримує і здає інструменти в інструментально роздаткову комору.
На поточних і автоматизованих лініях в масовому в-ві система забезпечення робочих місцьінструментом базується на таких положеннях:
Доставка інструменту на робочі місця і повернення його для обміну здійснюється тільки працівниками інструментально роздаткових комор
Надається інструмент на робочі місця тих типорозмірів, які передбачені технологічним процесом
Інструмент передається наладчику, який обслуговує станки і змінює інструмент, який затупився
Попереджувана зміна інструменту проходить через визначені проміжки часу роботи або після обробки встановленої кількості деталей
Збір і переналадка інструменту проходить поза станком
Оборотний фонд інструменту створюється на рівні, який забезпечує можливість попереджувальної зміни.
На потокових і автоматичних лініях встановлюються спеціально обладнані шафи з необхідним запасом інструментів для забезпечення їх безперебійної роботи
В одиничному і малосерійному в-ві для обліку інструментів, які видаються для тимчасового користування застосовується марочна система, яка дозволяє отримати робочому (не більше 10 марок) кількість марок-жетонів на яких вибито табельний номер. В обмін на цей жетон робітник або допоміжний робітник отримує інструмент в тимчасове користування.
На підприємствах створюються централізовані спеіальні участки, на яких заточка інструменту дає можливість спеціалізації робочих місць і обладнання для заточки інструменту. вСя робота по заточці інструменту робиться централізовано і недалеко від інструментально роздаткової комори. Це дає змогу економити час, підвищувати продуктивність праці інструментального господарства.
Ефективним способом продовження строку експлуатації інструменту є його відновлення. Затрати на виконання відновлюваних робіт нижчі ніж вартість нового інструменту, в такому випадку доцільно відновлювати інструмент.
Шляхи вдосконалення інструментального господарства.
Шляхи вдосконалення інструментального господарства:
Централізація і спеціалізація в-ва інструменту і стандартної технологічної оснастки, створення нових робочих місць по їх в-ву
Стандартизація і уніфікація спеціальної технологічної оснастки
Розширення фронту робіт по централізованому відновленню і ремонту інструменту і оснастки на підприємствах
Організація роботи централізованих складів і інструментально роздаткових комор на основі автоматизації складських операцій
Широке впровадження передових систем оперативно виробничого планування і обліку в організації інструментального господарства
Вдосконалення форм контролю і технічного нагляду за станом інструментів і оснастки і додержання правил їх експлуатації
Дальший розвиток і поліпшення управління інструментальним господарством на основі впровадження нових підсистем.
Лекція 8.2: Організація ремонтного господарства.
План.
Організація обслуговування в-ва ремонтом технічного обладнання.
Вдосконалення ремонтних виробництв.
Організація обслуговування в-ва ремонтом технічного обладнання.
Склад, значення і завдання ремонтного господарства.
Високі темпи розвитку промисловості супроводжуються швидким ростом основних засобів і особливо їх активної частини – машин і обладнання. В забезпеченні найбільш ефективного їх використання важлива роль належить ремонтному господарству.
Ремонт дає можливість усунути фізичний знос і втрачені в ході експлуатації деякі параметри, а модернізація компенсує моральний знос обладнання.
В ремонтному господарстві занято 10-15% робочих від загальної їх чисельності.
Затрати на ремонт складають 6-8% а/в продукції.
В цих умовах ефективна організація проведення ремонтів не тільки забезпечує роботоспроможність обладнання, але і впливає на результати виробничої діяльності підприємства.
Ремонтне господарство включає ремонтно-механічний цех, ремонтні участки цехів, склади обладнання і запасних частин і інші підрозділи. Вони здійснюють всі види ремонтів, модернізацію і технічні огляди обладнання.
Характер діяльності ремонтного господарства визначає його завдання:
Здійснення технічного обслуговування і ремонту всього обладнання підприємства
Монтаж обладнання, яке придбане або виготовлене самим підприємством
Модернізація експлуатуючого обладнання
Виготовлення запчастин і вузлів
Організація зберігання обладнання і запчастин
Планування всіх робіт по технічному обслуговуванню і ремонту обладнання
Системи техобслуговування і ремонту обладнання.
Всі роботи на підприємстві по підтримці обладнання в робочому етапі діляться на:
техобслуговування
ремонт
Організація ремонтного господарства підприємства базується на системі ППР (планово-попереджувальних робіт). Це являє собою сукупність організаційно-технічних міроприємств по надзору, доглядом, обслуговуванням і ремонтом обладнання, які проводяться по плану у визначених об’ємах і в визначенні строки з метою попередження аварій і підтримки обладнання в постійному технічному стані.
Основні принципи системи техпідготовки:
попереджувальність
плановість
Попереджувальність – це принципи техпідготовки і він заключається в тому, що після роботи обладнання встановленого проміжку часу для цього обладнання виконується технічний огляд і ремонтні роботи незалежно від фізичного стану і ступеня зносу.
Плановість заключається в тому, що проведення даних міроприємств проводиться по спецграфіку з заданим об’ємом робіт і в назначені терміни.
Система ППР включає техогляд і ремонт.
Техогляд – це комплекс операцій по підтримці роботоздатності обладнання і забезпечення його технічних параметрів в процесі експлуатації. Ці огляди здійснюються виробничими робітниками або черговими ремонтниками і передбачають наступні види робіт:
заміна і поповнення мастил
регулювання механізмів
удалення мілких неполадок
змазку поверхні, яка треться
перевірку геометричної точності у відповідності з нормами
Ремонт – це комплекс операцій по відновленню параметрів технічних характеристик обладнання і забезпечення його діяльної експлуатації.
Ремонт ділиться на:
малий
середній
капітальний
Малий (поточний ремонт) передбачає заміну швидкозношувальних деталей і регулювання механізму.
Середній ремонт – частковий розбір агрегату, заміна і ремонт окремих вузлів і механізмів, послідуюче зібрання, регулювання і дослідження під нагрузкою.
Капітальний ремонт – повний розбір агрегату, заміна або ремонт збірних одиниць з натупним їх зібранням, регулювання і випробування на всіх режимах роботи.
Ремонти, які визвані аваріями називаються неплановими (аварійними).
В теперішній час питання