3. Перевірити стан виишки і провести додаткове освітлення.

4. Виявлені при огляді дефекти необхідно усунути і скласти акт про готовність бурової установки до кріплення свердловини.

в) підготовка труб до спуску:

1) Обсадні труби, що надходять на бурову укладаються в порядку черги їх спуску у свердловину. Труби оглядають, заміряють і нумерують. Номер труби, марка сталі і товщина стінки і довжина труби наносяться світлою фарбою на кожній трубі.

2) Всі труби шаблонуються згідно плану.

3) Різьби труб перевіряються калібрами. Труби в яких виявлені дефекти при огляді: шаблонуванні, калібруванні і ті, що не витримали гідравлічних випробувань підлягають відбраковці.

4) Зворотні клапани і приспосіблення для зажиму колони опресовують тиском згідно плану робіт по спуску колони.

5) Транспортування обсадних труб без запобіжних кілець і ковпаків забороняється.

6) результати виконаного комплексу робіт по підготовці обсадних труб повинні бути оформлені відповідним актом.

7) Обсадні труби завозяться на бурову із заводським маркуванням і відповідною документацією. Кількість обсадних труб повинна забезпечити 5% запас по довжині, який повинен складатись із труб максимальної для даної секції колони міцності.

Після всіх підготовчих робіт перед спуском кондуктора, проміжної і експлуатаційної колон провести перевірку готовності до спуску колони комісією в складі головного інженера і представника ЦІТСа, призначити відповідального керівника.

2.10.2 Спуск обсадних колон.

Для забезпечення безперервної роботи силового обладнання і механізмів встановлюють цілодобове чергування механіка, електрогазозварювальника і електрика.

Для забезпечення контролю над спуском колони у відповідності з затвердженим планом встановити цілодобове чергування ІТР і призначити відповідального керівника.

а) спуск 324 мм кондуктора

Спуск кондуктора передбачається на глибину 250м. Перед спуском кондуктора стовбур свердловини проробити із швидкістю 20 м/год, долотом 3937М-ЦВ. Буровий розчин обробити мастильними домішками. Після ОЗЦ устя свердловини опресувати.

б) спуск 245 мм проміжної колони.

Перед спуском колони стовбур свердловини в інтервалі 250-2000 м проробити із швидкістю 20 м/год. Свердловину промити в 3 цикли, буровий розчин обробити мастильними домішками. Після ОЗЦ колону з оснащують обладнанням і опресовують тиском згідно плану на спуск 146 мм експлуатаційної колони.

Перед спуском колони стовбур в інтервалі 2000-2940 проробляють із швидкістю 25 м/год. Свердловину промивають в 3 цикли, буровий розчин обробляють мастильними домішками згідно розрахунку. Колону з колонною головкою опресувати згідно плану робіт по спуску колони.

Таблиця 2.10 – Технологічна оснастка обсадних колон.

Назва колони | Елемент оснастки (назва, шифр, типорозмір) | Маса елемента, кг | Інтервал установки

Від | До

Направлення | Башмак БП-426 | 253 | 29 | 30

Пробка

ПП 407х426 | 73 | 0 | 30

Кондуктор | Башмак БП-324 | 154 | 249 | 250

Зворотній клапан ЦКОД – 324-2 | 77 | 240 | 250

Пробка ПП 324х351 | 25 | 0 | 240

Проміжна | Башмак БП – 245 | 90 | 1990 | 2000

Зворотній клапан ЦКОД – 245 – 2 | 57 | 1980 | 1990

Центр. пруж. ЦЦ – 245/295 – 320 – 1 |

17 | 1993

350

220

0 | 2000-2

1890-38

250-2

40-2

Пробка ПП-245 | 8 | 0 | 1883

Експлуатаційна | Башмак БП-146 | 35 | 2939 | 2940

Зворотній клапан ЦКОД – 146 – 1 | 20 | 2920 | 2933

Центратор пруж. ЦЦ – 146/191 – 216 – 1 | 10 | 2890

1833

1500

1973

0 | 1940-2

2500-4

2540-2

20000-2

1913-33

Пробка ПП-146 | 4 | 0 | 3160

2.10.3 Підготовчі роботи і цементування обсадних колон.

Рецептура для цементування свердловини розробляється за декілька днів до початку самої операції. Необхідні матеріали для цементування і обладнання постачають на бурову завчасно, тампонажна суміш завантажена в бункери змішувальних машин. До початку цементування насоси і змішувальні машини, які будуть приймати участь в операції, повинні бути з’єднані з утям свердловини системою трубопроводів. Щоб прискорити обв’язку обладнання використовують блок маніфольдів який встановлюється якомога ближче до устя свердловини і з’єднуються з цементувальною головкою двома лініями гнучкими рукавами.

Після закінчення спуску всієї колони свердловину промити протягом 1-го, 2-х циклів. Відновити циркуляцію, щоб запобігти виникненню коливань тисків. Завжди слід з малою швидкістю, збільшувати подачу насосів доцільно тільки після руйнування тікспотропної структури промивальної рідини. Перед встановленням промивки іноді обертають колону з невеликою швидкістю. Це полегшує руйнування структури, знижує небезпеку виникнення поглинань. Перед початком операції цементування мірники агрегатів заповнюють водою і продавочною рідиною. Решта продавочної рідини і води знаходиться в ємностях. На першому етапі цементування водоподаючі насоси агрегатів нагнітають воду у гідравлічний змішувач машин куди одночасно надходить суха тампонажна суміш із бункерів. Із змішувача тампонажний розчин поступає (надходить) в осереднюючу ємність, де ретельно перемішується. Після перемішування тампонажного розчину поршневі насоси агрегатів нагнітають його з ємності через напірний колектор блока маніфольдів і цементувальну головку в обсадну колону. По мірі витрати води із мірників агрегатів запас її поповнюється насосом через роздавальний колектор блоку маніфольдів.

Зразу після закачування розрахункового об’єму тампонажного розчину в обсадну колону, крани на нижніх відводах головки закривають, а через верхній боковий відвід закачують продавочну рідину. Одночасно промивають насоси і лінії агрегатів і напірний колектор від залишків тампонажного розчину. Після промивки відкривають крани на нижніх відводах головки і закачують в колону продавочну рідину поршневими насосами агрегатів через напірний колектор.

По завершенню операції цементування свердловину залишають в спокої. Для контролю густини витрати і тиску рідини в напірному колекторі, а також сумарного об’єму закачуваної рідини використовують станцію СКЦ – 20.

2.10.4 заключні роботи після цементування.

Після закінчення цементування свердловину залишають в спокої на 48 годин.

Після ОЗЦ колона повинна бути підвішена