G – вага рухомої частини талевої системи, кН;

L – сумарна довжина бурильних труб, яку піднімають із свердловини для зміни канату, м.

; (2.89)

де Н – глибина свердловини.

м – кількість довбань.

.

Технічний ресурс для даного типу канату:

. Так як [А]>А, то в процесі буріння заміна талевого каната не передбачається, але при виявленні таких дефектів:

1) обірвана одна струна каната;

2) на тілі каната кількість обірваних струн складає більше 10%;

3) одна з струн канату вдавлена внаслідок розриву сердечника канату.

2.12.4 контрольно вимірювальна апаратура.

Для забезпечення необхідного контролю і отримання необхідної інформації про процес буріння свердловини, бурова обладнується ?????? пристроями і апаратурою.

1) Засоби контролю і виміру параметрів бурового розчину.

а) Переносна лабораторія глинистих розчинів типу ЛГР-3 в склад якої входять ареометр АГ-3, прилад ВМ-6, відстійник ОМ-2, віскозиметр ПВ-5, циліндр для визначення складу бурового розчину ЦС-2, прилад ВСН-3.

б) витратомір бурового розчину РГР-7;

в) сигналізатор півня розчину в прийомних ємностях УП-1М;

2) засоби контролю процесу буріння свердловини:

а) гідравлічний індикатор ваги ГІВ – 6;

б) манометр високого тиску МБ – 1;

в) моментомір для машинного ключа МНК-2;

г) моментомір для ротора „ИМР-2”;

д) система контролю і керування процесом буріння СКУБ.

2.12.5 Механізація, автоматизація і диспетчеризація бурових робіт.

Беручи до уваги тип обладнання і досвід робіт на Молодівицьній площі в цілому полегшення праці бурової бригади, підвищення продуктивності праці і якості технологічних операцій, проектується застосовувати слідуючі засоби механізації і автоматизації.

Пневматичні клини для утримання колони труб ПКР – 560;

Пневматичні клини для утримання обсадних колон – ПКРО – 246/146;

Котушка-лебідка для допоміжних робіт КЛ-3;

Пневматичний буровий ключ АКБ-3М2;

Пневматичний розкріплювач ПРС;

Машинні ключі загвинчування і розгвинчування різьбових з’єднань труб УМК-2.

Поворотна кран балка КПБ-3.

2.12.6 Допоміжне обладнання і інструмент

Автоматичний затягувач ведучої труби – служить для затягування ведучої труби в шурф.

Заспокоювач талевого канату – для зменшення вібрації талевого канату при СПО і покращення намотування на барабан лебідки.

Пересувна люлька робочого (верхового) – для переміщення верхового в залежності від довжини свічки.

Приспосіблення для захисту від розливу – захищає від розливу бурового розчину при підйомі інструменту.

2.12.7 Ловильний інструмент

Для ліквідації можливих аварій на буровій повинен бути обов’язковий мінімум ловильного інструменту.

Таблиця 2.13 – Характеристика ловильного інструменту

Інструмент | Шифр | Призначення

Мітчик | МБУ – 127 – 164 | Для витягування із свердловини обірваної бурильної колони

Колокол | К – 150 – 128 | Для витягування із свердловини бурильних труб та НКТ

Труболовки | ТВМ – 127 – 140 | Для витягування із свердловини обсадних, бурильних труб

Уловлювач | АБП – 127/159/225 | Для захопленнябурильних труб за зовнішню поверхню

Фрезер магнітний | ФМЗ – 105 | Для фрезерування, витягування із свердловини металічних предметів

4. Економіка та організація бурових робіт

Розрахунок економічної ефективності від виробництва екологічно чистої мастильної домішки КОФОС до бурових розчинів по Прилуцькому УБР.

Мастильна домішка КОФОС покращує онмифрикційні властивості бурового розчину за рахунок її абсорбції на металеві поверхні бурильного інструменту з утворенням захисної плівки.

Мастильна домішка КОФОС екологічно чистий продукт до складу якого входять тільки компоненти рослинного походження.

Мастильна домішка КОФОС дозволяє зменшити витрату нафти на обробку бурового розчину у 4-5 разів і здешевити 1 м проходки.

В процесі промивання свердловини стоять задачі: інтенсифікація процесу буріння, зниження ймовірності виникнення ускладнень, підвищення ефективності розкриття продуктивних горизонтів. Ці задачі визначають показники: зміна витрат на матеріали, хімреагенти, долота та їх транспортування; зменшення часу на виготовлення, очищення і вирівнювання властивостей розчину, а також його обробку; зменшення часу механічного буріння, спуско-підіймальні операції; зниження часу на виготовлення, очищення і вирівнювання властивостей розчину, а також його обробку; зменшення часу механічного буріння, спуско-підіймальні операції; зниження часових, трудових, матеріальних і енергетичних витрат на ліквідацію ускладнень; зниження споживання паливо-енергетичних ресурсів. Важливу роль у цих задачах відіграє використання у буровому розчині мастильних домішок. А саме вони допомагають запобігти: зносу схоплювання 1-го роду, окислювального зносу, ускладнень та аварій при бурінні свердловини, абразивному зносу.

За даними вітчизняних і зарубіжних дослідників мастильні домішки, що вводяться в бурові розчини на водній основі повинні задовольняти наступні вимоги:

абсорбуватись на металевих поверхнях;

абсорбовані матеріали за реологічними властивостями повинні бути пластинами і мати високу межу текучості;

зберігати свої властивості по всьому діапазону температур, в яких знаходиться буровий розчин;

не розчинятись у водному середовищі;

не піддаватися водному гідролізу або реакціям розкладається у водному середовищі і не створювати негативної дії на параметри бурового розчину.

Найбільш повно відміченим вище вимогам відповідає екологічно чиста мастильна домішка КОФОС, до складу якої входять тільки компоненти рослинного походження.

Економічний ефект – доцільний результатом господарських міроприємств, що характеризується величиною досягнутої економії виробничих ресурсів. Може підраховуватись з допомогою натуральних трудових, вартісних показників і визначатись як опікуваний, плановий, ?????????? ефект.

Річний економічний ефект використання визначається за формулою:

(4.1)

розрахунок складений по Прилуцькому УБР.

За базу порівняння взяті показники, які одержані при бурінні свердловин у березні листопаді 2002 року. Об’єкти по яких було впроваджено – свердловина №23 і №25 на малодівицькій площі.

Таблиця 4.1 – Вихідні дані

Показники | Об’єкти дослідження | Усереднюючі дані по свердловинах

Свердловина 23 Малодівиця | Свердловина 25 Маложівиця

Мета буріння | Експлуатація | Експлуатація | Експлуатація

Глибина буріння, м | 2900 | 2900 | 2900

Інтервал буріння, м | 2400-2800 | 2600-2890

Проходка в інтервалі, м | 490 | 290 | 780

Витрата мастильної домішки, т–

нафта | 27 | 13 | 40–

кофос | 6,2 | 3,5 | 9,7

Витрата мастильної домішки на 1м проходки, т:–

нафта | 0,08 | 0,02 | 0,1–

кофос | 0,0074 | 0,0074 | 0,0144

Вартість однієї тони