Після спуску експлуатаційної колони промивати свердловину на протязі двох циклів.

Підготовчі роботи і цементування обсадних колон.

ОТЦ становить Ібгод, а для експлуатаційних колон 24год. При вибійній температурі понад 75°С для всіх колон тривалість ОТЦ не менше 12 год.

Після закінчення часу ОТЦ і обв'язки гирла обсадну колону випробовують на герметичність.

2.13 Випробування освоєння продуктивних горизонтів.

В свердловині ретельно досліджуються як об'єкти при випробовуванні яких були отримані припливи нафти і газу, так і ті які не були випробувані в процесі буріння, але про перспективність яких свідчать матеріали промислово-геофізичних досліджень.

Коли в розвідувальній свердловині збираються дослідити, декілька пластів, операцію починають з нижчого. По закінченню дослідження нижнього пласта свердловину задавлюють промивальною рідиною, встановлюють цементний міст в інтервалі між нижнім і найближчим до нього вище розміщеним об'єктом, перевіряють герметичність моста після затвердіння тампонажного розчину способом зниження рівня рідини в колоні. Якщо міст герметичний то обсадну колону перфорують навпроти другого з низу перспективного пласта і досліджують його. Так ідучи з низу в гору послідовно випробовують всі перспективні об'єкти.

2.14 Бурове та енергетичне обладнання .Вибір бурової установки.

Вибір бурової установки проводимо згідно ГОСТ-16293-89. В основі вибору БУ лежать два критерії:

-умовна максимальна глибина буріння даною буровою установкою,^,™*);

-найбільше допустиме навантаження на крюці Ркрша Згідно глибини буріння видно, що нам потрібно БУ VI класу. Уточняємо вибір по найбільшому навантаженню на крюці виходячи з умови:

1 150тах <ртах >І 5<9тах-

1-1^Hcw — ± пр — l-J\ЈoK *>

де Q- найбільша вага обсадної колони., кН; Рбк'шх - найбільша вага бурильної колони, кН;

1940 <P™Z 174*

За цим критерієм нам потрібна установка VII класу.

Виходячи з умов буріння та наявності бурової установки, яка є в УБР вибираємо бурову установку "Уралмаш-ЗД-76" Габлиця 2.17. - Технічна характеристика БУ "Уралмаш-ЗД-76".

Умовна глибина бурінля,м |

5000

Потужність приводу лебідки, кВт |

885

Приводна потужність бурового насосу кВт |

585

Потужність дизеля - електричного агрегату, кВт |

100

Швидкість підйому крюка, м/с |

0.16 + 1.58

Частоти обертання ротору, хв~ |

20 - 200

Найбільша оснастка сталевої системи |

5-6

Число насосів, гит. |

2

Найбільший тиск на виході, мПа |

25

Найбільша питома витрата насосу, лҐ/с |

0,053

Ротор |

УР-560

Діаметр прохідного отвору в стані ротора 10' м |

560

Статична вантажопідйомність ротору, кН |

3200

Число швидкостей ротора |

5

Вишка |

8Б-53-300

Корисна висота вишки, м |

53

Ваита-жопідйомність вишки, кН |

3700

Талевий блок |

УГБ-5-225

Вантажопідйомність сталевого блоку, кН |

2850

Зовн ішн ій д іам етр шківів, 1 0'3м |

1120

Вибір канату, встановлення інтервалів переоснастки і заміни канату.

Враховуючи вихідні дані: діаметр канату 6^=3 5мм, максимальне навантаження на гаку <9г=1687кН, коефіцієнти корисної дії сталевої системи f 0,88, вага рухомуго обладнання С/^ЗОкН, вбираємо тип сталевої системи.

Визначаємо зусилля в ходовому гаці при підйомі

Л-=^^-; (2.164)

n-7J

де п - число оснащених рештків сталевої системи

1687.Ю7+50.10-= 931 193] ход 9-0.88

Визначаємо необхідне розривне зусилля накату:

PP-k-Pxod: (2.165) де к - коефіцієнт заносу міцності, к=2-М-

Рр=2-219=438^Я;;

' Вибираємо канат типу ЛК-РО діаметром 35мм. Цей канат при межі міцності 1568 МПа має розривне зусилля <559кН

Підчас експлуатації талевий канат піддається циклічним навантаженням і зношуванням. Найбільш швидко зношується ведуча вітка від якої зменшуються Е напрямку до нерухомої вітки.

За канатом в процесі експлуатації встановлюється детальний огляд перед початком кожної зміни його оглядає бурильник. Талевий канат заміняють, якщо, ори огляді виявлено один із наступних дефектів : - обірвана одна прядь канату;

- один із прядей втиснемо в середину в результаті розриву сердечника канату;

- канат витиснути, сплюснути і його найменший діаметр складає 75% і менша від початкового,

- наявність скруток на канаті;

- при зношенні або корозії, яка досягла 40% початкового діаметру.

Контрольно - вимірювальна апаратура

Для оперативного контролю і ефективного управління технічним процесом буріння використовуємо комплекс засобів наземного контролю і управління процесом буріння нафтових і газових свердловин "СКУБ". Він зозволяє вирішувати слідуючі задачі: контроль і регулювання заданих технологічних режимів, видає управляючі сигнали, підвищення продуктивності раці. СКУБ дозволяє проводити контроль і реєстрацію параметрів режиму 5уріння:

- навантаження на гаку;

- осьове навантаження на долото;

- крутний момент на роторі;

- крутний момент на максимальному ключі;

- подачу бурового інструменту;

- тиск нагнітання бурового розчину;

- витрату бурового розчину в нагнітальній лінії

- витрату бурового розчину на виході;

- температуру виходячого бурового розчину;

Кодиншсс оснащений аварійною сигналізацією на відключення приводу ;отора - при перевантаженні крутного моменту; лебідки - при перевантаженні :певої системи; насосів - при перевищенні допустимого тиску в нагнітальній лінії; машинного ключа - при досягненні задвижного моменту, а також жналізує про відхилення рівня бурового розчину в приймальних ємностях від

тновленого і про зміну витрати на виході з свердловини від величини, яка кггановилась. Для контролювання параметрів бурового розчину використовують Іакі прилади:

ВП - 5 - для вимірювання умовної в'язкості; ВН - 6 - для вимірювання водовіддачі; АГ - ЗПП - для вимірювання густини бурового розчину; ОП - 2 - для визначення процентного вмісту піску; СНЗ - для визначення статистичного напруження зсуву. Механізація, автоматизація бурових робіт.

Спуско-підйомні операції найбільш трудоємкі при будівництві свердловини і займають в середньому 20% всього календарного часу буріння. для полегшення роботи при бурінні свердловини використовують засоби чеханізації. До них відносяться: пневматичні клини ротора ПКР - 560, ключ суровий АКБ - Зм, пневморозкріплювач, допоміжна лебідка і машинні ключі УЖ - 1, гальмо електромагнітне ТЕП - 45, степінь механізації при СПО на буровій установці "Ураллан - ЗД - 76" складає 50%.

Автоматизацію виробничого процесу при бурінні свердловини здійснити ззжко, єдине, що вдається успішно