Необхідно відзначити, що в 2000 г загальна потужність ФЕУ в світі складала 711,6 МВт, з них близько половини – 317,5 МВт належало Японії, США – 138,8 МВт, Німеччина 113,8 МВт, Австралія – 29,2 МВт, Італія – 19,0 МВт.

В 2000 г співвідношення виробництва ФЕП/ виробництву модулів/ виробничим потужностям ФЕУ промисловості складав, в МВт: в Японії 128/136/195; в США 75/56/91; в країнах ЄС 37/41/87, у тому числі в Німеччині 16/16/34.

Світовий об'єм виробництва ФЕП по роках складав в МВт: 1999 г – 202 МВт; 2000 г –  288 МВт; 2001 г – 402 МВт; 2002 г – 560 МВт; 2003 г – 764 МВт; 2004 г –

3.4.3. Рівень конкуренції і конкуренти (на території України, СНГ

в світі)

виробництвом сонячних модулів в світі займається 102 крупні компанії і ряд невеликих фірм. Серед компаній – виробників модулів є компанії, які спеціалізуються тільки на виробництві модулів, закупляючи при цьому ФЕП елементи, є також компанії, кремнієві пластини, що проводять самостійно, і ФЕП з купувальних або власних злитків мультикремнію і монокремнію. Ряд компаній, наприклад, Solar World (Німеччина), BP Solar (США), Shell Solar (Голландія) мають повний цикл виробництва.

Виробництвом ФЕП в світі займаються більше 60 відомих компаній, з них 22 знаходяться в Європі, 12 в США, 9 в Японії. Об'єм виробництва 10 провідних компаній-виробників ФЕП склав 470 МВт, або 84 % від рівня світового виробництва в 2002 р.

Таким чином, протягом останніх роки зберігається стійка тенденція інтенсивного зростання енергетики в світі. Вона приречена, перш за все, двома чинниками: прагненням крупних компаній, у тому числі енергетичних, до розвитку відновлюваним екологічно чистих джерел енергії, і, з другого боку, підтримкою цього напряму світового розвитку провідними державами миру на рівні державної політики.

В 2001 г сонячною індустрією було спожите 4000 т сировини. Відповідно до прогнозів до 2010 р. знадобиться від 8000 т (при річних темпах зростання 15 %) до 18000 т (при темпах зростання 25 % в рік) сировини, а його дефіцит складе до цього часу 4000-5000 т в рік., якщо не будить створені спеціальні технології виробництва полікремнію для сонячної індустрії.

В даний час існують дві точки зору на рішення проблеми створення технології виробництва полікремнію для сонячної енергетики. Перша – створення сировини, придатної для сонячної енергетики більш низької якості, ніж для напівпровідникової галузі, більш дешевого, але все таки достатньо чистого. Друга – створення принципової нової технології виробництва полікремнію за якістю такої як і для напівпровідникової галузі, але по вартості значно більш низькій, що дозволить застосовувати його в сонячній індустрії.

З публікацій у пресі відомі плани по створенню власних джерел сировини і повного замкнутого циклу виробництва сонячних модулів німецькою компанією Solar World, американською компанією Astro Power і норвезькою компанією REC.

Відробітком технологій і створенням спеціальних технологічних ліній виробництва полікремнію сонячної якості займаються 4 компанії з 8, проводить полікремній для напівпровідникової індустрії:

Advanced Silicon Materials;

Hemlock Semiconductor Corporation, США;

Wacker Chemie GmbH, Німеччина;

Tokuyama Electronic Chemicals Pte, Ltd, Японія.

В плани компаній входить отримання в сукупності від 800 до 1000 т полікремнію на пілотних лініях вже в 2004 г м до 2006 г організувати регуляторне промислове виробництво сонячного полікремнію в загальному об'ємі 3000-4000 т щорічно.

До справжнього моменту основним джерелом сировини для сонячної промисловості є:

1. Полікремній, який по параметрах не придатний для електронної промисловості (5 % від загальної кількості вироблюваного полікремнію), так званий off - spec.

2. Полікрісталлічеській кремній, який має більш низьку якість і продається в сонячну індустрію через кризу в напівпровідниковій промисловості за більш низькими цінами (non - prime). Кількість такого полікремнію склало близько 2000 т в 2000-2001 г.г. і збільшиться, за прогнозами, не більше ніж до 4000 т до 2010 р.

3. Відходи, що утворюються в процесі вирощування монокристалів кремнію для напівпровідникової промисловості – обрізувані частини кристалів і тигельні залишки – scrap u роt-scrap. Кількість не піддається прогнозу.

4. Відпочинок від виробництва пластин в напівпровідниковій промисловості – 5-10 % від загального числа вироблюваних пластин.

Отже, по частині сировини сонячна енергетика зараз повністю залежна від стану напівпровідникової промисловості, і у разі передбачуваного зростання виробництва напівпровідників може скластися ситуація, при якій недолік і висока ціна сировини загальмує темпи розвитку сонячної енергетики.

3.4.4. Основні конкуренти – виробники товару.

Висхідним матеріалом для виробництва 88 % загального світового виробництва ФЕП служать мультикристалічні і монокристалічні різані пластини, одержувані з блоків литого мультикремнію або злитків монокристалічного кремнію. Основним виробництвом монокристалічного кремнію для сонячної енергетики є:

Schell Solar, США. Близько 300 т злитків монокремнію в 2001 р.

Sanyo, Японія. Близько 200 т злитків 2001 р., власне споживання.

Asi – Intertechnology, Німеччина. Виробничі потужності близько 50 т з подальшим розширенням до 100 т протягом 2003 р.

Подільський хіміко-металургійний завод, Подольськ, Росія – 200 т злитків монокремнію в 2001 р.

Піллар, Київ. Близько 150 т монокристалічного кремнію в 2001 г (власне виробництво). Крім того, купує до 90 т монокристалічних злитків кремнію в рік в Светловодське і Запоріжжя.

ДП «Силікон», Светловодськ. Річний об'єм виробництва близько 90 т монокремнію в злитках.

ДП «Завод чистих металів», Светловодськ. Річний об'єм виробництва близько 90 т монокристалічного кремнію в злитках. Основну масу продукції поставляє компанії ТОВ «Піллар».

ДП «Графі-Сиі», Запоріжжя. Річний об'єм виробництва близько 50 т.

Державний завод напівпровідників (ГЗП), Запоріжжя. Виробничі потужності 200 т. Виробництво не функціонує.

Хіміко-металургійна фабрика (ХМФ), пос. Донське, Волновахській район Донецької області. Виробничі потужності близько 20 т.

Красноярський завод кольорових металів (КЗЦМ), Росія. Виробничі потужності 30 т. Планується в 2005 г ввести нові потужності по виробництву полікремнію до 200 т, в монокремнію до 50 т в рік.

Киргизький гірничо-металургійний комбінат (КГМК), пос. Орловка, Киргизія. Виробничі потужності 240 т,