11 | Встановити чисті ємності загальним об’ємом на 100 м3 для техногеологічної рідини і на 50 м3 – для пластової води обладнані згідно СТП 320.001. 35390. 023-99. | Майстер

12 | Підготувати прасвердловинний майданчик для розташування 10 одиниць техніки | Майстер

13 | Забезпечити наявність на свердловині:

комплекту спецтехніки для ГРП фірми Стюарті Смівенеон (насосних агрегатів ГС 2251 (3шт), змішувач (Blender, МС-60) та ін;

реагентів для приготування 100 м3 полімерно-емульсійного розчину:

нафти безводної 30 м3;

прісної води 65 м3;

поліакриламід товарної концентрації 8%-7000 кг;

жинмокс – 700 п.

пластової води 50 м3;

автоцистерн – 3 шт;

агрегат ЦА – 320 – 1 шт;

автобуса – 1 шт;

пожежна машина – 1 шт. | ДТУ

14 | Обв’язати агрегати згідно схеми для ПГРП. Випробувати трубопроводи тиском 75.0 МПа. До затрубного простору під’єднати агрегати ЦА-320 і опресувати нагнітальну лінію тиском 25 МПа. | ДТУ

15 | Забезпечити контроль під час ПГРП засобами станції контролю і керування. | Представник ЦНДЛ

16 | Провести процес ПГПР при тиску на усті до 50.0 МПа згідно передбачуваної технології | ДТУ

17 | Записати темп зниження тиску на усті після ПГРП і проаналізувати технологію його проведення | ДТУ

18 | Закрити свердловину для стабілізації тиску до атмосферного, підняти МКТ з пакером | Майстер бр. КРС

19 | Спустити ШТН на 146 млн МКТ гл.+в до глибини 2159 м з контрольним заміром

20 | Освоїти свердловину ШТН в роботу з простеженням за рівнем

В разі необхідності проводити прокачку свердловини пластовою водою до повного змиву нафтопродуктів.

При ремонті дотримуватись необхідних заходів по техніці безпеки згідно діючих правил та інструкцій.

Приготування емульсійного розчину і проведення процесу ПГРП проводиться при наявності кожної машини. | Майстер

7 Експлуатація свердловин насосним методом

Необхідність збільшення відбору рідини до 500-700 м3/добу із свердловини із середньою глибиною підвіски 1000-1300 мм привила до застосування для цієї цілі відцентрових насосів, які найкраще забезпечують максимальні, у порівнянні з насосами інших типів, подачу і напір.

Установки електровідцентрових насосів складаються із загмебленого агрегату, набели, наземного електрообладнання – транспортно моторної комплексної підстанції.

Насосний агрегат складається із заглибленого відцентрового насоса і двигуна (електродвигун з гідрозахистом), який спускається в свердловину по колоні насосо-компресорних труб.

Насос представляє собою набір великого числа робочих коліс і направляючих агрегатів. Робочі колеса встановлені на валу, який опирається на підшипники, які розміщені разом з направляючими апаратами всередині корпуса.

Електродвигун – трифазний анемхромний, короткозамкнутий, внутрішня порожнина заповнена маслом.

Для циркуляції масла в середині електродвигуна на пустотілому валі встановлена турбіна.

На насосі встановлюється компенсатор гідрозахисту, який з’єднаний з корпусом електродвигуна за допомогою фланцевого з'єднання.

Верхня частина корпуса електродвигуна з’єднується з протектором, який служить для гідравлічного захисту електродвигуна від пластової рідини і забезпечує компенсацію зміни об’єму масла при зміні його температури. Він встановлюється між електродвигуном і насосом.

Кабельна лінія забезпечує підвід електроенергії до заглибленого двигуна. Станція управління служить для включення і виключення двигуна, контролю, режиму його роботи.

Суттєвим недоліком відцентрових насосів з низький рівень ефективності при роботі у свердловинах з дебітами нижче 60 м3/добу із малими діаметрами експлуатаційних колон.

Електрогвинтові насоси аналогічні УЕВН, але замість гідродинамічного відцентрового насоса використовується об’ємний гвинтовий насос.[7]

Принцип дії гвинтових насосів полягає у тому, що гвинт чи гвинти насоса і його обойма утворюють по всій довжині ряд замкнутих площин, які при обертанні гвинтів пересуваються від прийому насоса до його викиду.

Для експлуатації глибоких, викревлених свердловин використовують гідро поршневі насосні установки.

Конструктивна гідро поршнева насосна установка (ГПНУ) представляє собою свердловинний насос і гідродвигун, які об’єднані в один агрегат – гідропоршневий заглиблений насосний агрегат, колони насосно – компресорних труб, блок підготовки робочої рідини і насосний блок.

Призначення цих елементів: насосний блок перетворює енергію привідного двигуна в механічну енергію потоку робочої рідини, гідропоршневий заглиблений насосний агрегат перетворює енергію робочої рідини в енергію пластової рідини, яка відкачується, система колони МКТ являється каналами для робочої і пластової рідини, а блок підготовки робочої рідини служить для очищення пластової рідини від газу, піску і води.

Отже, електродвигун в дію приводиться потоком робочої рідини. Закачується силовим потоком, який розміщений на поверхні. Пластова рідина піднімається по колоні труб на поверхню, де частина її використовується для закачування силовим насосом назад у свердловину, а частина направляється у колектор.

Гідропоршневі установки дозволяють експлуатувати свердловини з динамічним рівнем до 4500 м, з меншим дебітом до 1200 м3/добу при високому вмитті в пластові рідини води (до 98%), піску (до 2%) і агресивних компонентів.

Експлуатація нафтових свердловин штанговими насосами – найбільш поширений спосіб видобутку нафти, який складає 70% діючого фонду свердловин.

Суть цього способу експлуатації полягає у тому, що у свердловині розміщають насос, який приводиться вдію поверхневим приводом за допомогою колони штанг.

Для експлуатації на свердловині встановлюють штангову свердловинно-насосну установку та обладнання. Установка включає: компресорні труби, насосні штанги і штанговий свердловиний насос, різні захисні пристрої, що покращують роботу установки в ускладнених умовах.

На сьогоднішній день верстати-качалки випускають у двох модифікаціях: типу СК другої модифікації ГОСТ 5866-76 (7 типорозмірів), типу СКД за ОСТ 26-16-08-87 (6 типорозмірів). Характерною особливістю верстатів-качалок типу СКД є те, що кінематична схема перетворюючого механізму несиметрична (дезаксіальна), що підвищує кінематичне відношення, зменшуються габарити і маса.

Таблиця 7.1 – Технічні характеристики верстатів-качалок

Типорозмір верстата-качалки | Рmax, КН | S, H | Mкрmax, КНМ | n, vb-1 | Типорозмір верстата-качалки | Рmax, КН | S, H | Mкрmax, КНМ | n, vb-1

СК-3,-1,2-630 | 30 | 1,2