Пристрій працює наступним чином.

На місце споруджуваного переходу пристрою відривають робочий котлован, в якому встановлюють направлюючу раму 2 і силовий привід 1. Потім на направлюючу раму 2 спускають першу секцію труби 3. До переднього кінця труби 3 інвентарну ланку 4 з розміщеною всередині неї обойми 8, манжетою 9 і монтажними фланцями 11 з різьбовими отворами. На задньому кінці труби 3 встановлюють нерухому секцію 5 з розчинопроводом 19 і сальниковим ущільненням 16, яке піджимають до труби 3 і нерухому фланцю 13 з допомогою рухомого фланця 14, болтів 17 і гайок 18. Нерухому секцію 5 вводять в дотик з торцьом опорного поясу 6. Нерухома секція 5 і інвентарна ножева ланка 4 з’єднуються між собою тяговими болтами 12, вкручуючи їх в монтажні фланці 11, а потім докручують гайки 15 до кінця. Після провірки направлення проходки і правильності під’єднання ножевої ланки 4 і нерухомої секції 5 з сальниковими ущільненнями 16 до торця прокладуваної труби 3 під’єднують силовий привід 1, за допомогою якого здійснюється вдавлювання в грунт ножевої ланки 4 разом з нерухомою ланкою 5. По закінченню вдавлювання в грунт ножової ланки 4 і нерухомої секції 5 в устьє скважини монтують дерев’яне кріплення 21 і прямокутний фланець 22 з пристроєм глиняного екрану 20.

Провіряють герметичність пристрою шляхом подачі токситропного розчину по розчинопроводу 19 в затрубну порожнину під робочим тиском. Переконавшись, що протікання відсутнє і зменшення тиску немає, від’єднюють нерухому ланку 5 від ножевої ланки 4 шляхом викручування тягових болтів 12 із монтажних фланців 11 і продовжують подальше втиснення в грунт першої секції труби 3 з одночасною подачею по розчинопроводу 19 токситропного розчину в затрубну порожнину. Під дією просуваючого в затрубну порожнину токситропного розчину манжета 9 прижимається до стінки виробки і запобігає його проникненню в порожнину прокладуваної труби 3 через забій скважини. Рух труби 3 здійснюється до тих пір, поки перша секція труби повністю не втиснена в масив грунту. На звільнене в котловані місце вкладають другу секцію, яку центрують і приєднюють до першої секції зваркою. Потім до торця цієї труби прикладають зусилля від силового приводу 1 і втискують в грунт другу секцію. Вкінці втискування другої секції труби приєднюють третю і всі операції повторюють знову до тих пір, доки інвентарна ножева ланка не вийде в приємний котлован. Після цього звільняють затрубний простір від токситропного розчину і заповнюють його пісчано-цементним розчином.

Пристрій для безтраншейної прокладки трубопроводів підвищує степінь герметизації затрубного простору, зменшує простої на ремонт і усуває втечі, в результаті чого збільшується продуктивність.

Пристрій для безтраншейного прокладання шляхом продавлювання відрізняється тим, що з ціллю підвищення продуктивності безтраншейної прокладки шляхом ліквідації витоку розчину. Пристрій має обойму і обладнану еластичною манжетою, один кінець якої жорстко закріплений на обоймі за допомогою бандажів, а другий кінець вільно встановлений в напрямі устья скважини, при цьому ущільнення нерухомої секції кожуха додатково вміщує зовнішні і внутрішні фланці, із яких зовнішній встановлений з можливістю осьового переміщення.

7. Охорона праці та довкілля

При роботі з установкою для безтраншейної прокладки трубопроводів необхідно виконувати правила техніки безпеки. Для забезпечення безпеки обслуговуючого персоналу всі роботи проводяться у відповідності до вимог СниПШ4-80 “Техніка безпеки у будівництві”. Такелажні роботи виконують, керуючись “Правилами установки і експлуатації вантажопідйомних кранів”. Для запобігання затопленню, котлован повинен бути огороджений, а стіни котлована мають бути укріплені.

В процесі роботи необхідно постійно контролювати розвиток тиску в насосі. Забороняється знаходитися робочим поблизу кансимних патрубків. У випадку необхідності забезпечується швидка евакуація людей з трубопровода і котлована. Рухомі частини повинні бути огороджені; при необхідності перебування робочих всередині трубопроводу допускається, якщо діаметр трубопроводу не менше 800 мм при довжині до 18 м; 900...1000—40м необхідно оснащувати додатковою вентиляцією. Довжина безперервного перебування робочого всередині трубопровода повинна бути не більше 1 години, а інтервали між робочими циклами не менше 30 хвилин.

Допустима напруга електропостачання систем освітлення і сигналізації в трубі не більше 36 В.

Забороняється застосування масляних і сухих котельних трансформаторів відкритого типу. Всі електричні прибори і машини повинні бути заземлені.

При будівництві промислових об’єктів забороняється застосування таких методів роботи, які можуть призвести до стійких або незворотніх шкідливих наслідків для навколишнього середовища, включаючи ландшафтні, грунтові, водні і рослинні ресурси, повітря і тваринний світ; забороняється застосовування технологій в проектних і будівельних об’єктах, які можуть діяти довгий час небажаними впливами на навколишнє середовище; потрібно передбачати в проектах необхідні захисні будівлі, конструкції і технології, які б забезпечили мінімальні шкідливі дії на навколишнє середовище в період будівництва і експлуатації промислових об’єктів, в тому числі і трубопроводів. У відповідності з цими основними вимогами заходи по охороні навколишнього середовища при будівництві і експлуатації трубопроводів повинні бути направлені на запобігання і зменшення шкідливих дій в процесі будівництва і його експлуатації.

Висновки

Установка для безтраншейної прокладки трубопроводів методом статичного продавлювання є єдиним з небагатьох методів безтраншейного прокладання. В основному установка застосовується при прокладанні трубопроводами під автомобільними і залізничними дорогами. Основними складовими установки є труба (кожух), гідродомкрати, насоси високого тиску. Установка малоефективна при прокладці трубопроводів великих діаметрів, у зв’язку з тим, що виникає великий лобовий опір, що у свою чергу призводить до збільшення напірних зусиль. При прокладці малих діаметрів постає проблема вибору керну