В процесі спуску інструменту глибинні манометри, які встановлені нижче від випробувача пластів, будуть реєструвати збільшення тиску стовпа промивальної рідини, а манометри, які встановлені над випробувачем пластів будуть фіксувати проміжний і кінцевий тиск стовпа рідини в трубах.

В кінці спуску інструменту при доходженні хвостовика до вибою свердловини вагою труб створюють стискаюче навантаження на випробувальне обладнання. Під дією цього навантаження гумовий елемент пакера, скорочуючись по довжині, збільшується в діаметрі і ізолює розташовану нижче пакера зону від верхньої (надпакерної) частини свердловини.

Одночасно під дією цього навантаження через деякий час (0,5-3 хв) закривається зрівнювальний і відкривається випускний клапан випробувача пластів.

Тиск в підпакерній зоні стає рівним гідростатичному тиску стовпа рідини трубах, тобто різко знижується. Під дією пластового тиску рідина чи газ з пласта, що випробовується поступає в брильні труби.

Через деякий час незначним підняттям бурильного іструменту знижують стискаюче навантаження з метою полегшення закриття запірного клапана. Його закриття здійснюється шляхом правого обертання колони бурильних труб на
10 обертів.

Після закриття цього клапана перекривається доступ пластового флюїду в труби, тому тиск в підпакерній зоні починає зростати і манометри, які встановлені нижче від запірного клапана, запишуть криву відновлення тиску. Цей період випробування прийнято називати закритим.

Після закінчення часу першого закритого періоду випробування бурильний інструмент знову прокручують на задану кількість обертів, при цьому порожнина бурильних труб знову сполучається з підпакерною зоною. З цього моменту починається другий відкритий період випробування.

Потім після закінчення заданого часу другого відкритого періоду випробування, бурильний інструмент знову прокручують на 10 обертів, запірний клапан закривається і з цього моменту починається другий закритий період випробування.

Манометри, встановлені нижче запірного клапану, запишуть другу (кінцеву) криву відновлення тиску.

Зняття пакера з місця слід здіснювати сторюючи поступовий натяг до величини, що перевищує 10-15 % ваги інструменту перед установкою пакера.

Якщо піля цього пакер не знімається, натяг збільшують зупинками на
2-3 хвилини, до допустимих меж. Якщо інструмент не звільняється, його залишають під натягом 10-15 хвилин. Роботи по звільненню інструменту здійснюють шляхом розходження. З метою попередження відкриття впускного клапану випробувача при розходжуванні інструменту слід звертати увагу на неприпустимість тривалої дії стискаючих навантажень на випробувальний інструмент. Наявність гідравлічного яса забезпечує створення серії масивних ударів в напрямку знизу в гору, що сприяє звільненню інструменту при його розходженні. Підйом інструменту проводять при безперервному доливанні промивальної рідини в затрудний простір. При появі свічок з рідиною необхідно цементувальним агрегатом через заливну головку створити надлишковий тиск в трубах, для відкриття циркуляційного клапану. Потім зворотною циркуляцією слід замінити пластову рідину в трубах промивальною, відбираючи при цьому проби пластової рідини, після чого продовжити підйом інструменту.

Після підйому інструменту з глибинних манометрів виймаються бланки. Піднятий випробувальний інструмент розбирається на окремі вузли, які старанно промивають водою і після ревізії готують до наступної операції.

На виконану роботу складають акт за установленою формою. Відібрані проби пластового флюїду направляють на аналіз. Акт випробування і картограми тиску використовують потім для остаточного обробітку результатів випробування.

Фільтр

Фільтр призначений для очищення рідини, газу, що поступає з випробуваного пласта, з метою попередження засміченості штуцера каналів штропів випробувальних інструментів, а також для встановлення в ньому глибинних реєструючих манометрів.

Основна характеристика фільтрів приведена в таблиці 2.

Таблиця 2. - Характеристика фільтра

Найменування показників | КІІ-2М-146

Ш – 146

Зовнішній діаметр, мм | 146

Довжина однієї секції, мм | 1980

Товщина стінки, мм | 20

Розміри щілин, мм

Ширина

Довжина |

3

100

Кількість щілин | 44

Розмір приєднувальних різьб | 3-121

Вага, кг | 125.1

Пакер

Пакер призначений для відокремлення видобувного пласта від іншої частини стовбура свердловини.
Технічна характеристика пакера приведена в таблиці 2.

Таблиця 2. – Технічна характеристика пакера ПЦР – 146

Найменування показників | ПЦР-146

Діаметр ствола, мм | 146

Довжина, мм | 2020

Діаметр змінного гумового елементу, мм | 220

195

180

170

Максимальна поздовжня деформація пакеруючого елементу, мм | 350

Діаметр обслуговуваних свердловин, мм | 243

214

190214

190

Навантаження при пакеруванні, т | 1220

Максимальний перепад тиску, кг/см2 | 350

Максимальна температура, оС | 150

Середня вага пакера, кг | 148(а)

Допустиме розтягувальне навантаження | 60

Розмір кінцевих різьб | 3-121

Пакер складається з перевідника, штока, що має шпоночне з’єднання з корпусом; ущільнювача пакера, опори проміжної, опори гумової, опори нижньої, гвинта та перевідника. При передачі на пакер стискуючих зусиль його пружні деталі разом з ущільнювачем пакера переміщуються в осьовому напрямку відносно штока і перевідника. При цьому ущільнювач пакера деформується, збільшуючись в діаметрі і герметично перекриває кільцевий отвір свердловини. Опора гумова, збільшуючись в діаметрі попереджує від затікання в кільцевий простір і руйнування. Шпонкове з’єднання корпусу та штоку дозволяє при необхідності передавати через остов пакера крутильний момент вузлам обладнання, що розташовані нижче.

При складанні пакера необхідно впевнитись в тому, що його шток вільно рухається по шпонках корпусу, після чого на шток одягають гумовий елемент і нагвинчують його на корпус. Потім одягають опори, та перевідник з встановленою на ньому опорою, нагвинчують на шток та закріплюють ланцюговим ключем. Опору згвинчують ланцюговим ключем на декілька обертів до її стискання з торцем гумового елемента.

При складанні і розбиранні пакера слід передбачити заходи по попередженню згинів їх штоків. Для заміни гумового елемента розбирають лише нижню частину пакера, знімають гумовий елемент, очищають та змащують шток, одягають новий гумовий елемент потрібного діаметра та металеву опору відповідного розміру.

Зберігають та транспортують пакер в зборі з гумовим елементом.

Перед спуском в свердловину необхідно впевнитись в чистоті каналу штока пакера та перевірити розміри