у виробництво є актуальною проблемою.
Однією з найефективніших і найуніверсальніших ПАР нині є композиція (суміш аніоноактивних і неіоногенних ПАР) під торгівельною назвою «Стінол», яку розроблено в АТЗТ «СТІН» (м. Київ).
З метою оцінювання ефективності і вибору оптимальної концентрації «Стінолу» для застосування на газоконденсатних свердловинах родовищ України було проведено лабораторні експериментальні дослідження.
Дослідження проводили у два етапи:
вивчення поверхневої активності ПАР вимірюванням між фазного натягу на межі їх водних розчинів вуглеводнями в діапазоні температур від 20 до 100 оС;
дослідження пінотвірної здатності ПАР «Стінол».
З підвищенням температури (рис. 3 а) поверхнева активність «Стінолу» для 0,05-0,5%-них розчину трохи зменшується (міжфазний натяг збільшується), а для 1,0-5,0%-них розчинів – збільшується (міжфазний натяг зменшується).
На (рис. 3 б) наведена залежність між фазного натягу водних розчинів «Стінолу» від температури на межі з гасом. Водні розчини приготовані на мінералізованій воді з вмістом солей (NaCl) 250,0 г/дм3. Між фазний натяг цих розчинів істотно не відрізняється від між фазного натягу таких самих розчинів, приготованих на прісній воді.
Рисунок 3 – Залежність міжфазного натягу розчинів «Стінолу» від температури і концентрації: а) виготовлених на прісній воді; б) виготовленитх на мінералізованій воді з вмістом NaCl 250,0 г/дм3.
Таким чином, у результаті вивчення фізико-хімічних характеристик водних розчинів «Стінолу» можна відзначити їх високу поверхневу активність як у прісній, так і у мінералізованій воді.
Дослідження пінотвірної здатності розчинів «Стінолу» проводили з лабораторних умов (табл. 1)
Таблиця 1 – Результати лабораторних досліджень пінотвірної здатності розчину «Стінол»
Масова концентрація ПАР у вспінюваній рідині, % | Темпера-тура,
оС | Прісна вода | Розчин NaCl (100 г/л) | Прісна вода+конденсат | Розчин NaCl
(100 г/л)+конденсат
Кратність піни К | Стійкість піни S, 106 с/м3 | Кратність піни К | Стійкість піни S, 106 с/м3 | Кратність піни К | Стійкість піни S, 106 с/м3 | Кратність піни К | Стійкість піни S, 106 с/м3
0,5 | 20 | 22,75 | 3,12 | 21,75 | 0,92 | 5,5 | 0,75 | 4,6 | 0,11
80 | 31,5 | 3,57 | 29,25 | 1,19 | 4,5 | 0,48 | 2,3 | 0,42
1 | 20 | 23,12 | 3,6 | 22,00 | 1,31 | 4,75 | 0,81 | 3,8 | 0,1
80 | 31,88 | 3,62 | 30,25 | 1,38 | 3,5 | 0,43 | 2,8 | 0,36
2 | 20 | 23,38 | 3,98 | 22,75 | 1,5 | 4,5 | 0,54 | 3,5 | 0,09
80 | 32,25 | 4,01 | 30,75 | 1,73 | 3,1 | 0,39 | 1,9 | 0,31
В установці, основною частиною якої вертикальна скляна колонка з кварцовим пористим фільтром у нижній частині. Колонку розміщено у кожусі термостаті. Потрібну температуру на ній створювали за допомогою термостата. На установці визначали такі характеристики двофазної піни:
кратність піни К (відношення об’єму піни до об’єму рідини, з якої вона утворилася);
стійкість S (величина, яка є зворотною до швидкості виділення 50% рідини з піни).
Згідно з результатами лабораторних досліджень було розроблено технологію адсорбційного-молекулярного впливу на при вибійну зону свердловини (ПЗП) поверхнево-активної композиції «Стінол».
Промислові випробування цієї технології було проведено на газоконденсатних свердловинах ДК «Укргазвидобування» (табл. 2)
Родовище | Номер свердло-вини | До обробки | Після обробки
газ, тис.м3/добу | конденсат, т/добу | ртр/рзтр, МПа | газ, тис.м3/добу | конденсат, т/добу | ртр/рзтр, МПа
Яблунівське НГКР | 73 | 96,0 | 9,5 | 7,9/8,9 | 108,0 | 10,6 | 8,6/9,6
Перещепинське ГКР | 107 | 2,6 | - | 3,1/3,6 | 6,6 | - | 3,21/3,66
Перещепинське ГКР | 103 | 15,0 | 0,43 | 8,3/8,8 | 18,0 | 0,63 | 8,4/9,6
Східно-Новоселівське ГКР | 17 | 15,0 | 0,2 | 2,9/3,2 | 17,0 | 0,3 | 3,3/3,8
Юліївське (нафтове) | 112 | В ремонті | - | - | - | 1,5 | 6/15
Промислові випробування технології адсорбційно-молекулярного впливу на при вибійну зону свердловини поверхнево-активної композиції «Стінол» підтвердили їх ефективність. В результаті проведених робіт додатково отримано 3 млн.м3 газу та 475 т нафти і конденсату [8].
В ІФНТУНГом розроблено нові композиції спінюючи ПАР на основі блоксополімерів оксидів етилену і пропілену, які дають змогу спінювати рідини з вмістом до 90% об. вуглеводневого конденсату, за температури до 100 оС і мінералізації пластової води до 300 кг/м3. Успішне випробування запропонованих композицій спінюючи ПАР здійснено на обводнених газоконденсатних свердловинах Клинсько-Краснознам’янського і Тимофіївського родовищ [7].
Найбільш ефективною є централізована подача у свердловину водних розчинів спінюючи ПАР дозуючими насосами з УКПГ по інгібіторопроводах, яка забезпечує високу надійність і точність дозування розчинів піноутворювача. За відсутності інгібіторопроводів оптимізувати процес подачі розчинів ПАР усвердловину можна за допомогою пригирлових дозуючих пристроїв типу «Лотос». Багато родовищ не обладнані інгнібіторопроводами та пригирловими дозуючими пристроями. У таких випадках здійснюють періодичне нагнітання в затрубний простір свердловин насосними агрегатами розведених розчинів ПАР. При використанні відомої технології необхідно проводити часті оброблення свердловин малими порціями піноутворювача , оскільки необґрунтоване збільшення об’єму розчину ПАР може призвести до глушіння свердловини або до утворення великого об’єму піни високої стійкості, яка не повністю руйнується на шляху руху від свердловини до УКПГ і не вловлюється в сепараторах. В іФНТУНГу розроблено нові технології періодичного введення спінюючи Пар в газорідинний потік, які дають збільшити об’єм піноутворювача, що подається в свердловину за одне оброблення , і тривалість між операційного періоду.
Застосування в’язких розчинів спінюючи ПАР (товарних, частково розведених або, навпаки, загущених,