Основне призначення пластифікаторів - підвищення пластичності ізоляційних мастик для нанесення их при температурі до -25 °С и нижче. Як пластифікатори застосовують нафтові олії - зелене й осьове (мастильний мазут), веретенне і трансформаторне в незначній кількості (3-10 %), а також полімерні речовини - низькомолекулярний поліізобутилен П-6, П-8, П-20 чи розчин високомолекулярного поліізобутилену П-200 у зеленій олії, полідієн і ін. З нафтових олій більш ефективними пластифікаторами є осьове (впливає на температуру розм'якшення мастики) і зелене олії. Кращими пластифікаторами є поліізобутилен, натуральний каучук, застосовувані у виді розчинів у кількості 0,1- 1 % від маси бітуму.

Склад мастик

Бітумно-гумові мастики являють собою суміш 80-93 % бітуму, 5-10 % гумової крихти і 3-10 % пластифікатора.

Для протикорозійному покритті трубопроводів застосовують головним чином бітумно-гумові мастики заводського виготовлення: мастику МБР-90 для робіт у літню пору, мастики МБР-100 і МБР-120 для південних районів і умов постійного теплового впливу при температурі до 50 °С, а також мастики МБР-80, МБР-75 і МБР-65, використовувані для робіт у зимовий час

Бітумно-полімерні мастики

Найбільше поширення одержали мастики наступних типів: бітумно-полідієнова (бітудієн), бітумно-поліетиленова (бітулен), бітумно-полідієно-поліпропиленова (БПП) (табл. 7.6).

Таблиця 7.6

Фізико-механічні властивості бітумно-полімерних ізоляційних мастик

#G0 | Температура, °З |

Фізіко-механічні властивості

Марка | навколишнього повітря в момент нанесення мастики | мастики при її нанесенні | Температура розм'якшення по КиШ, °З | Розтяжність при 25°C за ДСТ 11505-75, див, не менш | Глибина проникнення голки при 25 °C за ДСТ 11501-78, 0,1 мм, не менш

Бітудієн-70 | (+5) - (-20) |

150-180 | 70 | 4 | 30

Бітудієн-90 | (+30) - (-10) |

180-200 | 90 | 3 | 20

Бітулен-80 | (+30)-(-10) |

180-200 | 80 | 2,5 | 20

Бітулен-90 | (+35) - (+5) |

160-200 | 90 | 2 | 15

БПП-90 | (+35) - (+5) |

160-200 | 90 | 1,5 | 20

Бітумно-гумові мастики варто застосовувати для ізоляції газопроводів діаметром не більш 820 мм при температурі газу, що транспортується, не вище °40 С. На магістральних трубопроводах діаметром не більш 1020 мм при температурі повітря в період будівництва не вище 25 °С допускається застосовувати захисне покриття на основі бітумних мастик з використанням двох армуючих шарів склохолсту і зовнішньої обгортки, нанесене в базових умовах.

Захист ізоляційних покрить нормального і посиленого типів від механічних ушкоджень забезпечують полімерними липкими стрічками товщиною не менш 0,5 мм (обгортки ОЛ), склорубероідом (обгортки ОП), гідроізолом, толем, антисептированим руберойдом (обгортки ОК).

Різні види зовнішніх обгорток при нормальному і посиленому бітумному покритті на магістральних трубопроводах застосовують у залежності від умов прокладки трубопроводу: ОП, ОК, ОЛ - у пісках і супесях, ОП, ОЛ - у глинах, суглинках, лесових ґрунтах, ОП - у галечииках, кам'янистих і щебеневих ґрунтах, болотах, 2 шаруючи ОП - у скелястих ґрунтах, 2 шаруючи ОП з футеровкою - на переходах підвідних і під автомобільними і залізницями.

Для трубопроводів, що прокладаються в скельних породах, при необхідності допускається футеровка поверхні труб матеріалом з дерева. У конструкції дуже посилених бітумно-полімерних, бітумно-гумових і бітумно-мінеральних захисних покрить як матеріали для зовнішньої обгортки варто застосовувати папір мішечну за ДСТ 2228-81, обгортковий папір марки "А" за ДСТ 8273-75, бризол, бікарул, плівку типу ПДБ. Товщина зовнішньої обгортки входить у загальну товщину покриття, що у цьому випадку доходить до 7,5 мм.

При нанесенні кожного з перерахованих покрить необхідно дотримувати наступні умови: відсутність відшаровування ізоляції при відриві; відсутність пробою при напрузі на щупі дефектоскопа не менш 5 кв на 1 мм .товщини ізоляції; перехідний опір ізоляції нормальної не нижче Ом·м і посиленої не нижче Ом·м.

Полімерні ізоляційні покриття

Для захисту підземних трубопроводів від корозії часто використовують полімерні покриття з поліетиленових чи полівінилхлоридних ізоляційних липких стрічок, екструдированого чи напиляного поліетилена, епоксидної порошкової фарби. У залежності від умов нанесення полімерні покриття поділяють на заводські, базові чи трасові

Ізоляційні покриття заводського нанесення на основі порошкових полімерів можуть застосовуватися на трубопроводах будь-якого діаметра при температурі газу, що транспортується, не вище °60 С для поліетиленового покриття і °70 С для епоксидних.

Епоксидні покриття

При спорудженні магістральних газопроводів використовують труби діаметром 1020 і 1220 мм із заводським епоксидні покриттям П-ЭП-534.

Порошкова епоксидна фарба П-ЭП-534, що випускається по ТУ 6-10-1840-83, являє собою порошкоподібну суміш епоксидної смоли, що модифікують добавок, пігментів і отвердителю. У процесі нанесення і наступного високотемпературного отвердіння порошкової фарби на поверхні труби формується тверде з дуже високою міцністю й адгезією ізоляційне покриття. Труби з таким покриттям можна експлуатувати в сухих і маловоложних ґрунтах при температурі до +60 С.

Основні властивості заводського епоксидного покриття П-ЭП-534 (по ТУ-14-3-1226-83)

#G0Товщина покриття, мм, не менш | 0,35

Ударна міцність при температурі -40 °С, Н·м, не менш | 3,4

Перехідний опір при витримці 250 ч у 3 %-ном розчині повареної солі і температурі 80 °С, Ом·м | 1·10

Максимальна температура експлуатації, °С, не більш | 80

Термін захисної дії (за даними прогнозних іспитів) епоксидного покриття ПЭП-534 при температурі експлуатації 60°С (з обліком прогресуючого в часі характеру водопоглинення, швидкого зниження перехідного електроопору і водостійкості адгезії покриття) у вологих ґрунтах складає 10-15 лет, у сухих ґрунтах - до 30