2.7.
Розрахунок норм витрат фурнітури і інших купованих деталей і вузлів шафи для передпокою
Найменування фурнітури і інших купованих деталей і вузлів
Позначення
Назва матеріалу
Кількість на виріб
Коефіцієнт що враховує технологічні втрати
Одиниці вимірювання
Норма витрат на виріб
1
2
3
4
5
6
7
Петля
комбінована
4
1,01
шт
4,04
Магнітна защіпка
комбінована
6
1,01
шт
6,06
Опора
пластмаса
4
1,005
шт
4,04
Стяжка гвинтова
метал
12
1,01
шт
12,06
Полицетримач
комбінована
20
1,01
шт
20,2
Ручка кнопка
пласмаса
4
1,01
шт
4,04
Завіси
метал
4
1,01
шт
4,04
Таблиця 2.8.
Розрахунок норм витрат метизів на шафу книжкову
Найменування вузлів і видів робіт
Найменування метизів
ГОСТ на метизи
Розміри, мм
Кількість, шт
Маса 1000 штук по ГОСТ, кг
Маса метизів на виріб, кг
Коеф. який враховує процент технол. відходів
Норма витрат метизів на виріб
Довжина
Діаметр
На вузол
На виріб
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Кріплення задньої стнки
шуруп
1145-80
13
3
34
34
0,39
0,01326
1,053
0,01396
Кріплення завіси
шуруп
1145-80
13
3
3
12
0,39
0,00468
1,053
0,00492
Кріплення планок завіси
шуруп
1145-80
16
3
2
8
0,39
0,00312
1,053
0,00328
Кріплення магнітних тримачів
шуруп
1145-80
13
3
2
12
0,39
0,00468
1,053
0,00492
Кріплення планок маг.тримачів
шуруп
1145-80
13
3
1
6
0,39
0,00234
1,053
0,00246
Кріплення опори
шуруп
1145-80
16
3
2
8
0,75
0,00631
1,053
0,00631
КП.2001.528.14.00.00.00.ПЗ | Арк.
Зм. | Арк. | № документа | Підпис | Дата
Таблиця 2.9.
Зведена відомість норм витрат сировини і матеріалів на шафу книжкову
Програма виробництва 270000 штук
№ п/п
Найменування матеріалів
Одиниці виміру
ГОСТ, ТУ, марка матеріалів
Норма витрат матеріалів на виріб
Витрати матеріалів на програму
1
2
3
4
5
6
1.
ДСП
м2
Ст.10632-89
4,758
1284660
2.
ДВП
м2
Ст.8904-81
1,576
425520
3.
Шпон струганий
м2
Ст.2977-89
17,315
4675050
4.
МКР
м2
ТУ-13-771-84
1,33
359100
6.
Шліф. стрічка на полотні
м2
Ст.5009-82
0,042
11340
№80...50
0,025
6750
№25...16
0,017
4590
9.
Шліф. стрічка на папері
м2
Ст.6456-82
0,657
177380
№25...12
0,263
71010
№10...8
0,230
62100
№6...5
0,164
44280
10.
КФ-БЖ
кг
Ст.14231-78
1,33
359100
11.
КРУС
кг
ТУ-13-548-80
0,084
22680
12
КН-15
кг
ТУ-13-215-86
0,025
6750
КП.2001.528.14.00.00.00.ПЗ | Арк.
Зм. | Арк. | № документа | Підпис | Дата
3.Розробка технологічного процесу
3.1.Розрахунок кількості обладнання
, верст/год
l-довжина заготовки, мм
n-кількість деталей у виробі
U-швидкість подачі(24м/хв)
Кр-коефіцієнт використання робочого часу(0,8)
Км-коефіцієнт використання машинного часу(0,9)
Таблиця 3.1.
Розрахунок верстатогодин на 1000 виробів на верстаті МФК-3
№ п/п
Назва деталей
К-ть деталей у виробі
Розміри деталей, мм
Т1000
Д
Ш
1.
Стінка вертикальна
2
1715
435
3,8
2.
Стінка горизонтальна
3
857
433
2,9
3.
Перегородка вертикальна
1
550
343
0,6
4.
Дверка
2
433
568
1,0
5.
Полиця
3
849
313
2,8
6.
Полиця
1
424
341
0,9
7.
Панель опори
1
855
264/3
1,0
13
, верст/год
n-кількість деталей у виробі
l-довжина заготовки, мм
i-кількість проходів(i=2)
U-швидкість подачі(15-20м/хв)
Кр-коефіцієнт використання робочого часу(0,9)
Км-коефіцієнт використання машинного часу(0,9)
Таблиця 3.2.
Розрахунок верстатогодин на 1000 виробів на верстаті МШП-3
№ п/п
Назва деталей
К-ть деталей у виробі
Розміри деталей, мм
Т1000
Д
Ш
1.
Стінка вертикальна
2
1700
420
7,0
2.
Стінка горизонтальна
3
843
420
5,2
3.
Перегородка вертикальна
1
536
330
1,1
4.
Дверка
2
420
555
1,7
5.
Полиця
3
835
300
5,1
6.
Полиця
1
412
390
1,7
7.
Панель опори
1
841
80
1,7
23,5
КП.2001.528.14.00.00.00.ПЗ | Арк.
Зм. | Арк. | № документа | Підпис | Дата
, верст/год
R-ритм роботи верстату (8с)
n-кількість деталей у виробі
Кр-коефіцієнт використання робочого часу(0,9)
Км-коефіцієнт використання машинного часу(0,88)
Таблиця 3.3.
Розрахунок верстатогодин на 1000 виробів на верстаті СГВП-1А
№ п/п
Назва деталей
К-ть деталей у виробі
Розміри деталей, мм
Т1000
Д
Ш
1.
Стінка вертикальна
2
1700
420
5,6
2.
Стінка горизонтальна
3
843
420
8,4
3.
Перегородка вертикальна
1
536
330
2,8
16,8
, верст/год
b-ширина деталі, мм
n-кількість деталей у виробі
U-швидкість подачі(4-15м/хв)
Кр-коефіцієнт використання робочого часу(0,9)
Км-коефіцієнт використання машинного часу(0,75)
l-довжина заготовки, мм
L-кількість номерів (1)
С-ширина праски (0,250м)
с-коефіцієнт перекриття ходу (1,5)
Таблиця 3.4.
Розрахунок верстатогодин на 1000 виробів на верстаті ШлПС-7
№ п/п
Назва деталей
К-ть деталей у виробі
Розміри деталей, мм
Т1000
Д
Ш
1.
Стінка вертикальна
2
1700
420
26,4
2.
Стінка горизонтальна
3
843
420
19,7
3.
Перегородка вертикальна
1
536
330
3,3
4.
Дверка
2
420
555
8,6
5.
Полиця
3
835
300
13,9
6.
Полиця
1
412
390
5,0
7.
Панель опори
1
841
80
1,2
77,1
КП.2001.528.14.00.00.00.ПЗ | Арк.
Зм. | Арк. | № документа | Підпис | Дата
, верст/год
n-кількість деталей у виробі
lк-робочий хід каретки (0,6)
U-швидкість подачі(6м/хв)
a-кратність заготовок (2)
z-кількість одночасно оброблених деталей (1)
Кр-коефіцієнт використання робочого часу(0,85)
Км-коефіцієнт використання машинного часу(0,6)
Таблиця 3.5.
Розрахунок верстатогодин на 1000 виробів на верстаті Ц-6
№ п/п
Назва деталей
К-ть деталей у виробі
Розміри деталей, мм
Т1000
Д
Ш
1.
Панель опори
1
855
264/3
2,2
2,2
, верст/год
n-кількість деталей у виробі
Н-глибина отвору, мм
U-швидкість подачі(4,5м/хв)
Кр-коефіцієнт використання робочого часу(0,3)
Км-коефіцієнт використання машинного часу(0,65)
m-число отворів, що висвердлюються одночасно (1)
а-кількість отворів гнізд на деталі
Таблиця 3.7.
Розрахунок верстатогодин на 1000 виробів на верстаті СвА-2
№ п/п
Назва деталей
К-ть деталей у виробі
Розміри деталей, мм
Т1000
Д
Ш
1.
Дверка
1
420
555
3,0
3,0
КП.2001.528.14.00.00.00.ПЗ | Арк.
Зм. | Арк. | № документа | Підпис | Дата
Таблиця 3.8.
Відомість розрахунку необхідної кількості обладнання
Програма виробництва 270000 штук
№ п/п
Назва обладнання
Марка
Потрібна к-ть верст/год на 1000 виробів
Технол. втрати, %
Потрібна к-ть верст/год з врахув. втрат
Потрібна к-ть верст/год на програму
Річний номінал. фонд часу
Втрати роб. часу на обслугов. %
Річний ефектив. фонд часу
Розрах. к-ть облад.
Прийнята к-ть облад.
% завантаження облад.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1.
Личкув. крайок
МФК-3
13
2
13,26
3580
4048
10
3643
0,9
1
90
2.
Шлів. пласт.
МШП-3
23,5
2
24,2
6534
4048
4
3886
1,7
2
85
3.
Розкр. крат. заг.
Ц6-2
2,2
2
2,24
605
4048
4
3886
0,2
1
20
5.
Шліфування
ШлПС-7
77,1
1
77,87
21026
4048
1
4007
5,2
6
87
6.
Свердління
СвА-2
3,0
2
3,06
826
4048
2
6967
0,2
1
20
7.
Свердління
СГВП-1
16,8
2
17,13
4625
4048
2
3967
1,2
2
60
КП.2001.528.14.00.00.00.ПЗ | Арк.
Зм. | Арк. | № документа | Підпис | Дата
4.Розробка плану виробничого відділення
4.1.Розрахунок площі зайнятої обладнанням
Таблиця 4.1.
Розрахунок площі зайнятої устаткуванням
Назва устаткування
Марка
Установлена к-ть
Норма площі на одиницю, м2
Потрібна площа, м2
1
2
3
4
5
Личкув. крайок
МФК-3
1
180
180
Шлів. пласт.
МШП-3
2
54,9
109,8
Розкр. крат. заг.
Ц6-2
1
11,1
11,1
Шліфування
ШлПС-7
5
13,7
68,5
Свердління
СвА-2
1
16,2
16,2
Свердління
СГВП-1
4
9,9
39,6
Разом:
431,7
4.2.Розрахунок площі проходів і проїздів
Fпр=Fуст·0,67=431,7·0,67=289,2м2
4.3.Розрахунок площі складів і місць витримки
Склад деталей
, м2 , м3
E-об’єм запасу матеріалу, який буде зберігатись на складі
Vp-річний об’єм матеріалу
z-кількість змін на який розраховуємо склад
nр.д-кількість робочих днів у році
З-змінність
Н-висота укладки(2;3м)
Ко-коефіцієнт об’ємного заповнення: для щитів 0,80,9
для брусків 0,70,8
для шпону 0,50,6
Кпл-коефіцієнт використання площі складу 0,50,6
КП.2001.528.14.00.00.00.ПЗ | Арк.
Зм. | Арк. | № документа | Підпис | Дата
м2 м3
Розрахунок виробничої площі і розмірів цеху:
Fц=Fуст+Fпр+УFскл.вит=431,7+289,2+52,5=773,4м2
Приймаємо ширину цеху 18м
Тоді довжина цеху54м
Fц=18х54=972м2
КП.2001.528.14.00.00.00.ПЗ | Арк.
Зм. | Арк. | № документа | Підпис | Дата
3.2.Опис технологічного процесу відділення
Лінія МФК-3 призначена для виготовлення комплексу операцій по форматній обробці прямолінійних кромок щитових деталей. Принцип роботи лінії МФК-3 такий: із живильника щити поступають в зону двосторонньої обрізки крайок де вона обрізається в розмір, потім щити з готовими повздовжніми крайками поступають в зону личкування. Тут крайки очищають від пороху і на них наносять клей-розплав. З магазину личківка подається ігольчастим роликом до крайки на яку нанесений клей. Ця личківка притискається до крайки притискаючим роликом. Після приклеювання личківки на дві крайки на щиті личковими головками автоматично обрізається передні і задні звіси кромочного матеріалу. По ходу щита здійснюється пом’якшення ребер спеціальними головками. Після личкування повздовжніх крайок щит на лінії автоматично розвертається спеціальним повертаючим пристроєм. І комплекс операцій повторюється.
Шліфування щитів здійснюється на лінії МШП-3, яка складається з таких агрегатів: перший- шліфувальний верстат роликовий конвеєр із приспосібленням для розвороту щита; другий- для чистового шліфування, розвантажувальний пристрій. Лінія оснащена конвеєром.
На верстаті Ц-6 здійснюється розкрій кратних заготовок, потім висвердлюємо отвори на СвА-2 і СГВП-1А, який призначений для висвердлювання отворів під шканти.
Шліфування пластей здійснюється на верстаті ШлПС-7.
КП.2001.528.14.00.00.00.ПЗ | Арк.
Зм. | Арк. | № документа | Підпис | Дата
Список використаної літератури
Бухтияров В.П., “Технология производства мебели”, М., Лесная промышленность, 1987г.
Бухтияров В.П., “Справочник мебельщика” ч.2, М., Лесная промышленность, 1986г.
Заяць І.М., “Технологія столярно-меблевих виробів”, Л., Тріада-Плюс, 1999р.
Шумега С.С., “Технологія меблевого виробництва”, К., Вища школа, 1989р.
КП.2001.528.14.00.00.00.ПЗ | Арк.
Зм. | Арк. | № документа | Підпис | Дата
КП.2001.528.14.00.00.00.ПЗ
Шафа книжкова | Літера | Маса | Масштаб
Зм | Арк | №документа | Підпис | Дата | н
Розробив | Неміш.Р.Д
Перевірив | Пятничук Г.М
Н. Контр | Аркуш | Аркушів
ВПУ-14
Т. Контр
Затвердив | Бирчак