технологічному відношенні без переналадки обладнання, що можливо при серійному виробництві;
2)по методу обробки закріплених предметів:
змінно – потокові лінії, які створені для обробки декількох назв деталейпо черзі, які мають подібні технологічні маршрути, при переході від виготовлення однієї детелі до іншої проводіться переналадка обладнання потокової лінії і використовується в сирійному виробництві;
групові потокові лінії, на яких обробляють або збирають по типових процесах і на одному і тому ж обладнанні значну кількість продукції, яка близька по формі і має спільний технологічний маршрут, предмети праці з одної операції на іншу рухаються без зупинки, застосовується паралельний метод руху предметів праці. Ці лінії забезпечують строгу ритмічність, коротку тривалість виробничого циклу;
переривні (перемоточні) лінії , які не мають чіткої синхронізації всіх операцій, робота ведеться партіями, використовують при серійному виробництві;
4)по способу підтримки такту:
лінії з регламентованим тактом, на яких вироби передаються з одної операції на іншу через точно фіксований час, це характерно для безперервно потокових ліній;
лінії з вільним ритмом деталі на наступну операцію передаються по мірі готовності;
5)по охопленню виробництва:
потокові;
участкові;
цехові;
міжцехові;
наріжні.
Для потокових ліній використовують спеціальні транспортні засоби, які виконують функцію не тільки переміщення предметів праці з одного робочого місця на інше, але і для підтримки такту роботи потокової лінії.
Такі транспортні засоби ділять на безпривідні – скоти, рольганги;
приводні – піднімально – транспортні механізми
конвеєри – привідні транспортні засоби,які не тільки переміщують предмети праці з оної операції на іншу, але і регулюють такт потоку.
Конвеєри по конструкції розрізняють:
стрічкові;
ланцюгові;
по характеру руху:
безперервним рухом;
перерваним рухом (пульсуючим) приводиться в дію періодично через деякий проміжок часу.
При наявності на потоковій лінії паралельних робочих місць, які виконують однакові операції, застосовують конвеєри з адресуванням предметів праці. За кожним робочим місцем закріплюють певний номер конвеєра.
Таким чином, діючи в комплексі і синхронно з іншими робочими машинами, конвеєри дозволяють регламентувати рух виробів на лінії шляхом застосування встановленого ритму. Це дозволяє паралельно виконувати операції, знижувати тривалість виробничого циклу, підвищувати продуктивність праці – це переваги потокового методу виробництва.
Для потокового виробництва необхідно проводити ряд організаційно – технічних міроприємств. Високі вимоги пред’являють до вибору і розміщення обладнання, якості і поточності оснастки, якості матеріалів, прогресивності технології, планування і обліку.
На підставі аналізу продукції, її обсягу, стану технологічного процесу, можливостей його вдосконалення, маси і габаритів виробу вибирається різновид потокової лінії та обчислюються основні параметри: такт, ритм, кількість робочих місць, дівжина робочих зон, швидкість руху конвеєра.
Такт потокової лінії – це інтервал часу, за який зходять з лінії вироби, що пересуваються один за одним.
ч = - такт потокової лінії (хв);
Тр – плановий фонд часуроботи лінії (хв);
N – обсяг виробництва продукції за той самий період в натуральному вимірі.
Обчислюючи час роботи безперервних потокових ліній треба передбачати періодичні короткочасні перерви в роботі конвеєра для відпочинку робітників.
Ритм лінії – це інтервал часу за який сходять з лінії партії предметів праці (не поштучно).
R= ч ? сm , ч – такт лінії ,nm – транспортна партія.
У разі, коли організована безперервна потокова лінія, після обчислення такту проводять синхронізацію операції. Операція вважається синхронною, коли тривалість її дорівнює або є кратною такту.
Кількість робочих місць: ti - норма часу на обробку предмета;
ч – такт лінії.
Коефіцієнт завантаженості робочих місць:
__________________________________
швидкість руху конвеєра:
___________________________________________________________________________________________________
Просторове розміщення потокових ліній може бути різним залежно від кількості робочих місць, типу транспортних засобів, площі. Найпростішим є прямолінійне розміщення робочих місць. Але це не завждми можливе. Буває дворядне, кільцеве, зигзагоподібне розміщення потокових ліній. Суміжні потокові лінії треба розміщувати так, щоб було зручно транспортувати предмети праці між ними.