Періодичні випробування склопакетів

Проводяться по показниках "герметичність" і "точка роси". Випробування проводяться по ГОСТ 14866-89 "Стеклопа-кети кле-єні.Технічні умови".

Таблиця 3. Дефекти

Опис проблеми | Вірогідні причини | Коригуючі дії

1. Плями на склі з внутрішньої сторони | відбитки пальців | прослідити, щоб робітни-ки надяга-ли рукавички

подряпини від спей-се-ра | уникати контакту гострих країв спей-сера з склом

неякісне миття або огляд | перевірити освітлення і мийне об-слуговування

2.Рвані краї спей-се-ра | затупилось полотно пи---ли | змінити полотно

3.Герметик не видав-люєть-ся з аплікатора | герметик, що засохнув, в пістолеті | прочистити пістолет і на-ко--нечник

нерозкрита упаковка | обрізувати кінець туби

Управління невідповідною продукцією

Якщо в результаті контролю і випробувань встановлено, що продукція не відповідає встановленим вимогам, необхідно не допустити її до використовування і здійснити аналіз дефектів з метою їх подальшого недопущення. Для цього розробляється ряд процедур, що дозволяють:

визначати вузли і елементи продукції, що приводять до її не-відпо-відності в цілому;

ідентифікувати невідповідні вузли;

оцінювати характер невідповідності;

фіксувати документально характер невідповідності;

скоювати фізичне відособлення невідповідних виробів від загаль-но-го числа продукції;

оперативно оповіщати всі підрозділи, які можуть надавати дії невідповідності, у тому числі при необхідності і покупців.

Аналіз можливих несправностей при виробництві склопакетів

Для виробників, які тільки починають процес виробництва склопакетів, з метою освоєння ними технології знадобиться певний час, і при збірці декількох перших пакетів можливі помилки. Проте після короткого часу робітники-складальники розвинуть уміння самостійно стежити за якістю проведених виробів і коректувати хід виробничого циклу для усунення причин збоїв. При правильному техобслуговуванні функціонування виробничої лінії звичайно не створює проблем. За наявності дефектних виробів необхідно провести аналіз дефектів, наприклад, по прикладеній формі (таблиця 2).

Внутрішнє обслуговування, складування, упаковка, зберігання і поставка

Виробник повинен упроваджувати і підтримувати в робочому стані документально оформлені методики внутрішнього обслуговуван-ня, включаючі погрузоч-но-розвантажувальні роботи, транспортування, складування, упаковку, зберігання і поставку продукції.

Складування склопакетів

Стеклопакети повинні зберігатися у виготівника і споживача в сухих закритих приміщеннях в розпакованому вигляді. При зберіганні стеклопа-кети повинні встановлюватися торцем на стелажі або пірамі-ди. Підстава стелажу або піраміди повинна бути обклеєний повстю або гумою. Допускається берегти склопакети в ящиках при умові, якщо тара і матеріали прокладок не піддавалися зволоженню.

Документальне оформлення сертифікаційних випробувань (додаток 2).

2.3. Особливості та технологія лабораторних випробувань вікон на прикладі вимірювань зву-ко-ізоляції

Методика вимірювань і вимоги до випробувальної установки

1. Фізична суть звукоізоляції[5].

Звукоізоляційна здатність r якої-небудь перешкоди, у тому числі і світлопрозорої огорожі, рівна відношенню інтенсивності звуку I1 в падаючих на перешкоду хвилях до інтенсивності звуку I11 в хвилях, що пройшли через перешкоду.

Коефіцієнт проходження звуку через перешкоду (використо-вуєть-ся також термін "коефіцієнт проникності") був пов'язаний з коефі-ці-єнтом розсіяння і коефіцієнтом віддзеркалення звукових хвиль співвідношенням, що виражає закон збереження енергії.

Звукоізоляційний ефект за відсутності необоротних втрат звукової енергії обумовлений, в основному, віддзеркаленням звукових хвиль від межі розділу двох середовищ (перешкода — повітря): чим більше за енергію у відображених хвилях, тим менше її залишиться в тих, що пройшли через перешкоду, отже, тим буде більшою звукоізоля-ційна здатність. Для посилення звукоізоляції слід збільшувати відмінність (неузгодженності) імпедансів (опорів) середовищ, що граничать. Ця фізична закономірність отримала назву "принцип енузгодженності імпедансу".

Принцип неузгодженності імпедансу застосовний до будь-яких середовищ, перешкод, конструкцій і типів звукових хвиль. Він є законом звукоізоляції, що визначає специфічну фізичну суть її ефективності.

Узагальнене поняття звукоізоляції перешкоди описує фізичну суть звукоізоляції як віддзеркалення потоку звукової енергії від перешкоди відповідно до принципу розузгодження імпедансу, так і поглинання звукової енергії в самій перешкоді.

В жорстких звукоізоляційних перешкодах поглинання енергії звичайно не значне, і тоді звукоізоляція практично цілком визначається від-дзеркаленням звукової енергії від перешкоди.

Прикладами таких перешкод є стіни, перегородки, перекриття, вікна і інші елементи захищаючих конструкцій з жорсткою поверхнею.

2. Суть ревербераційного методу вимірювання звукоізоляції огорож. В роботі було показано, що існує цілий ряд методів вимірювання звукоізоляції огорож. З них самим універсальним є ревербераційний метод. В даний час саме він рекомендується Міжнародною організацією по стандартизації (ІСО) і включений в основу нормативних документів на методи випробувань, діючих в Україні.

Для реалізації ревербераціонного методу вимірювання ізоляції повітряного шуму перешкодами (і у тому числі вікнами) в лабораторних умовах необхідне створення спеціальної випробуваль-ного устаткування, що складається з двох суміжних по горизонталі вимірювальних приміщень — звуковимірювальної камери високого рівня (КВУ), в якій встановлюється джерело звуку, і звуко-вимірювальної камери низького рівня (КНУ). Між ними повинен знаходитися отвір, в який поміщають випробовувану звукоїзолюючу конструкцію, наприклад віконний блок. При цьому вимірювальні камери повинні бути ревербераційними, а звукове поле в них — дифузним.

Суть ревербераційного методу визначення ізоляції повітряного шуму за допомогою перешкод (у тому числі віконними і дверними блоками) в лабораторних умовах полягає в одночасному або послідов-ному вимірюванні і порівнянні середніх рівнів звукового тиску в приміщеннях високого і низького рівнів випробувальної установки в необхідних смугах частот стандартного ряду з подальшим обчисленням показників звукоізоляції виробів.

3. Вимоги до випробувальної установки[6].

Відповідно до ІСО 140-1 об'єми пари вимірювальних ревербераційних камер повинні відрізнятися один від одного не менше ніж на 10%. Допустимий об'єм кожної з камер повинен складати не менше 50 м3, а співвідношення розмірів звуковимірювальних приміщень і їх форму необхідно вибирати з умов забезпечуючих рівномірний розподіл в об'ємі приміщень власних коливань (мод) в нормованому діапазоні частот.

При випробуванні конкретних зразків конструкцій, звукоізоляція яких відповідає до ІСО 140-3 впливом непрямої передачі звуку