Для запобігання процесу гідратоутворення передбачена система зберігання і подачі інгібітору гідратоутворення, до якої входить:

- ємність зберігання інгібітору ЕМ-2, в якості прийнята ємність підземна типу ГПУ62.00.000 об'ємом 4м3, Ру=7,5МПа;

- ємність проміжна для інгібітору ЕМ-1 типу ГПУ 31.00.000 об'ємом 0,4м3, Ру=16МПа призначена для подачі інгібітору на технологічні нитки відключаючих пристроїв;

- бачок для інгібітору БМ-1 типу ГПУ31.00.000 об'ємом 0,4м3, Ру=16МПа в кількості 10 штук, призначені для вводу інгібітору в трубопровід на виході з свердловини.

Для підготовки імпульсного газу передбачена установка двох фільтрів осушувачів газу типу ФОГ-16М8841.001.000 продуктивністю 1,25нм3/ хв., Рр.=16,0МПа.

Продувка свердловин, яка проводиться періодично під час роботи, а також після зупинки, виконується через продувний сепаратор СП-1 на свічку. Рідина, що відбилась в сепараторі СП-1 під час продувки (пластова вода з домішками інгібітору) подається в ємність Е-4/1. В якості продувного сепаратору СП-1 прийнятий сепаратор типу ГПУ 140.00.000, Ру=16,0МПа. Скид газу з апаратів проводиться при допомозі запобіжних клапанів, встановлених на сепараторах.

Установка осушки газу.

Газ після сепараторів другої ступені очистки БГО-2/1,2 по існуючим та новим трубопроводам Ду250 подається на установку осушки, до складу якої входять:

- абсорбер горизонтальний А-1 типу ГПУ71.00.000, Ру== 1 бМПа;

- блок регенерації абсорбенту БР-1/1,2 типу ГПУ18.00.000 продуктивністю

0,5м /год.;

- електронасосний агрегат Н-1/1...4 (3 робочих, 1 резервний) продуктивність 250л/год., Р=1,6МПа для подачі регенерованого абсорбенту в абсорбер;

- теплообмінник Т-1/1 ...3 з поверхнею теплообміну 3м2 для підігріву газу перед подачею в абсорбер;

- ємність Е-1 типу ТП 704-1-158-83 об'ємом 3м3 для збору рідини (конденсату парів верху колони десорбера);

- ємність Е-2 типу ЕП-12,5-2000-1-1 підземна, дренажна об'ємом 12,5м3 з зануреним насосом Н-2 типу НВ50/50 для збору і вивозу рідини;

- ємність Е-3/1,2 типу ТП 704-1-160-83 об'ємом 10м3 для зберігання абсорбенту;

- насос Н-3 продуктивністю 7,2мз/год для перекачки абсорбенту із автоцистерни ємності Е-3/1,2 та ємностей в блоки регенерації;

- блок підготовки паливного газу.

На установку осушки газ поступає в абсорбер горизонтальний А-1, в якому відбувається осушка газу до температури точки роси мінус 10 °С. Процес осушки газу відбувається за рахунок поглинання вологи, яка знаходиться в складі газу розчином діетиленгліколю. При цьому концентрація ДЕГу змінюється від 94% на вході в абсорбер (РДЕГ) до 92% на виході з абсорберу (НДЕГ).

Після абсорберу газ по трубопроводу Ду250 поступає на теплообмінники Т-1/1...3, в яких він підігрівається РДЕГом і подається в існуючу ГРС.

Теплообмінники необхідні для зниження температури РДЕГу від 63 °С (після регенерації) до 11.. 18 °С (робоча температура а абсорбері).

Після теплообмінників загальний потік осушеного газу поступає на ГРС де відбувається замір і далі в газопровід Яворів-Львів. Насичений вологою розчин ДЕГу (НДЕГ) з абсорберу подається на блок регенерації абсорбенту (БР), в якому відбувається підвищення концентрації ДЕГу з 92% до 94% шляхом його підігріву і випаровуванню вологи в колоні-десорбері. Пари з верху колони подаються в ємність Е-1, де вони конденсуються, а рідина по трубопроводу Ду50 поступає в колектор Ду100 і далі в ємність Е-2. регенерований розчин ДЕГу з блоку регенерації через Т-1/1...3 поступає на насоси Н-1/1...4, після яких по трьох окремих трубопроводах Ду25 подається в горизонтальний абсорбер. Цикл циркуляції ДЕГу замкнутий. Для постачання витрат ДЕГу передбачено дві ємності Е-3/1,2 об'ємом 10м3. Для подачі ДЕГу з автоцистерни в ємності Е-3/1,2 та з ємностей передбачена установка насосу Н-3 продуктивністю 7,2мз/год,.

Для збору і вивозу технологічних стоків, а також рідини після промивки апаратів передбачена система дренажів та підземна ємність Е-2 об'ємом 12,5м3 з зануреним насосом Н-2. Постійні технологічні стоки поступають в ємність Е-2 з

абсорберу А-1, та ємність Е-1. До ємності Е-1 підведені індивідуальними трубопроводами лінії скиду з запобіжних клапанів, встановлених на БР та насосах Н-1/1...4. в трубопровід-колектор Ду100, який знаходиться в Е-2 окремою лінією, і зведені всі дренажні лінії для рідини після промивки апаратів.

Для захисту від корозії шлейфів передбачаються дві установки катодного захисту типу ПСКР-3,0 з двома глибинними анодними заземленнями (АГЗ) кожна. Для захисту від корозії сталевих підземних комунікацій, розміщених на майданчику УКПГ, передбачаються дві установки катодного захисту типу ; іІСКР-1,2 з одним глибинним анодним заземленням кожна. Корпуси перетворювачів для безпеки обслуговування підключені до захисного заземлення.

4-3 Аналіз ефективності роботи промислових установок підготовки свердловинної продукції

Підготовка (очищення) газу здійснюється на УППГ в об'ємних і циклонних сепараторах на кожному УППГ у два ступеня, а потім загальна очистка – третій ступінь. Велика кількість сепараційного устаткування, у тому числі високоефективного циклонного, дозволяє досить повно уловлювати краплинно-рідку вологу і механічні домішки з газу. І хоча газ Свидницького родовища має низькі тиски, через низькі значення його температури, що досягають мінус 2-30С у зимовий період року, максимальне утримування вологи його підготовки" знаходяться, приблизно, на рівні 1,0г/м3, що за даних умов є непоганим показником. Цей факт підтверджується також і невисоким фактичними швидкостями руху газу в сепараторах другої ступені в порівнянні з допустимими при даних тисках. Про це ж свідчать і значення температури точки роси по волозі у цілому, виходячи з фактичного стану підготовки, запропоновані значення температур точок роси є реальними. Якість газу відповідає вимогам ГОСТ 5542-87. Параметри сепарації наведені в табл. 4.3.

Таблиця 4.3 - Параметри сепарації газу

Кількість газу, який підготовляється, тис.м3 / добу | Параметри газу, який подається в газопровіл з УКПГ | Фактична швидкість руху газу, м/с | Допустима швидкість руху газу, м/с

Точка роси по волозі, 0С | Волого вміщення,г/м3

по ТУ