В свердловинах, де тампонування під тиском не забезпечує якісного відключення пластів, необхідно здійснювати спуск і цементування "летючок"("потайних" колон) або установку металічних пластирів.

область застосування пластирів обмежується депресією на пласт після РІР не більше 8 Мпа.

При низькій приймальності відключеного пласта, а також за наявності зони між інтервалами перфорації 4 м і більше закачку тампонажних складів проводити із застосуванням пакера .

При відключенні пластів із значним інтервалом перфорації (більше 10-15 м), що характеризуються, неоднорідністю по товщині, послідовного закачування полімерного складу, що фільтрується, і цементного розчину, замість останнього допускається закачувати повторно полімерний склад до повного відключення пласта. У першому випадку для догерметизації відключеного пласта слід застосовувати склади, що фільтруються, на основі ТС-10, ТСД-9, ГТМ-3 і Ак0р-2.

Приклад вибору технологічної схеми і тампонажного матеріалу: у свердловині обводнений верхній пласт. Після перекриття нижнього перфорованого пласта встановлена приймальність об'єкту, що відключається, 1,6 м3/(год?мпа) . Планована депресія на продуктивний пласт після РІР 4,5 Мпа. У свердловині з вказаними умовами для відключення пласта необхідно використовувати два тампонажних склади. Переважно провести закачування складів послідовно за одну операцію. Першим складом є гелеутворюючий склад або інший склад (Ак0р-2, ГТМ -3, тс-10 або нафтосірчанокислотні суміші), що фільтрується, другим складом є цементний розчин з добавками понижувачів водовіддачі або органоаеросилів.

3. Ізоляція водоприпливів в перфорованому інтервалі продуктивного пласта( нагнітаємі і контурні води )

Визначальними геолого-технічними умовами при виборі технології РІР і тампонажних матеріалів є:

приймальність об'єкту ізоляції при нагнітанні води;

планована депресія на продуктивний пласт після обводнення продукції свердловини до РІР.

Залежно від характеру неоднорідності продуктивного пласта контурні води, що нагнітаються, можуть обводнювати найбільш проникні інтервали і пропластки перфорованої частини пласта.

Досвід РІР в свердловинах показує, що в даний час відсутні надійні методи і матеріали довготривалої ізоляції прориву контурних вод, що нагнітаються, в умовах відсутності тих, що розчленовують продуктивний горизонт слабопроникних пропластків;

Приклад вибору технологічної схеми РІР і тампонажного матеріалу по: в свердловині встановлений прорив вод, що нагнітаються, в інтервалі перфорації продуктивного пласта. Обводненість продукції - 96 %, Приймальність об'єкту ізоляції 1,6 м3/(год?мпа). Планована депресія після РІР - 5 Мпа. У свердловині з вказаними умовами проводиться тампонування під тиском без пакера із залишенням моста в колоні і подальшим його розбурюванням. Як тампонажні склади можуть бути використані гелеутворюючі суміші, акор, продукт 119-204, тс-10 (ТСД-9) або нафтосірчанокислотні суміші.

4 Устаткування:

мішалка лабораторна з регулюванням числа оборотів;

ваги з точністю зважування 0,1 г;

стакани від 50 до 150 мл;

термостат;

пробірки з пробками.

3. Порядок проведення аналізу рецептури ГТМ-3:

Готують навішування композиції ГТМ-3 зважуванням порошкоподібних компонентів.

При перемішуванні порошкоподібне навішування композиції ГТМ-3 обережно вводять у воду або сольовий розчин, уникаючи
утворення грудок.

Отриманий розчин ГТМ-3 розливають по пробірках, герметизують і поміщають в термостат.

Початок гелеутворення складів визначають по закінченню каплевідділення розчину з пробірки так як за утворенням
"мови" полімеру, що втягується в пробірку при зміні її наклона в первинне положення. При високих концентраціях полімера можлива повна втрата текучості розчину в момент гелеутворення.

Добавки, у разі потреби, вводять в розчин
одночасно з порошкоподібною композицією ГТМ-3 або додають в
навішування композиції перед змішенням з водою (сольовим розчином).

Гидрофобний тампонажний матеріал (ГТМ-3) складається із алкілрезорцинової епоксифенольної смоли (АЕФС) в кількості 95…99% і поліетиленполіаміну (ПЕПА) в кількості 5…1%. Застосування ГТМ-3 в якості водоізолюючого реагенту засновано на коагуляції його з утворенням затверділої пружнопластичної маси при змішуванні її з водою. Смола ГТМ-3 добре смішується з наповнювачами: цемент, сіль, пісок, волокно і ін.[11].

Тампонажний цемент затвердіває на повітрі, впрісній воді і мінералізованих водах, нафтах і органічних рідинах. Термостійкість - 80єС. твердість полімера на згин і стиск через 48 год. Відповідно 14 і 18 МПа. Полімер має підвищену адгезію з поверхнею гірських порід, металом обсадних труб і старого цементного каменю, змоченого пластовою водою і нафтою. Таким чином, із розглянутих вище найбільш поширених технологій більшість засновані на утворенні ізоляційного матеріалу в пласті.