при ремонтах гідравлічної частини насосу неминучої впливи перекачуваної рідини , в зв’язку з цим підлога під гідравлічною частиною насосу повинен мати нахил для відводу рідини в канаву і дальше в відстійник.

5.2. Інструкція по експлуатації .

насос повинен бути завжди чистим ;

всі неполадки повинні бути своєчасно усунені , які знайдені при оглядах і під час роботи , терміново замінити неприродні для експлуатації частин і деталей ;

різьбові з’єднання повинні бути надійно затягнуті , особливо сильно навантажені різьбові з’єднання гідравлічного блоку ;

масло в привідній ванні і підшипникових вузлах трансмісійного валу повинно бути своєчасно замінене , а в баці системи змазки штоків , заміна масла проводиться по мірі забруднення глинистим розгином .

недопустима довгочасна робота насосу при тисках , перевищуючих вказані в технічній характеристиці , допускається тільки короткочасне перебільшення середніх тисків , але не більше ніж на 10 % на протязі 5 хв. Всі деталі гідравлічної коробки , працюючі під тиском 25 мПа , випробовується гідравлічним тиском 37,5 мПа на протязі 5 хв. на заводі – виробнику.

Напрямок обертання трансмісійного валу повинно відповідати напрямку вказ. на станині стрілкою , тобто в напрямку , в якому проводилась обкатка зубчатого зачеплення насосу . найбільш кращим є обертання валу за годинниковою стрілкою .

Під час експлуатації насосу при мінусових температурах та довгочасних зупинках насоса перекачувань рідину удомяють , а перед пуском в зимовий час при мінусових температурах гідравлічний блок потрібно прогріти до +10-15 0С або залити гарячу перекачувань рідину.

слідкуйте за якістю шинистого розгину , не допускаючи вміст піску більше 0,5 % .

глибина всмоктування в випадках , коли рівень рідини нижче осі циліндра насосу , на втулках ф200 мм – 1,5 м , а на втулках ф 130 мм – 1,2 м .

циліндричні втулки в непрацюючому насосі залишати навіть на короткий час не рекомендується , так . як через корозію , пісок , обважнював та затверділий буровий розчин їх важко витягувати із гідравлічних коробок .

6. Безпека життєдіяльності та охорона навколишнього середовища.

Безпека життєдіяльності витікає з неухильного слідування правил монтажних робіт та умов експлуатації циркуляційного комплексу , які мають слідуючі формування :

монтажні навантажувально – розвантажувальні роботи і переміщення вантажів повинні проводитись під керівництвом робітника , відповідаю чого за безпеку робіт ;

на час перериву монтажно – демонтажних робіт недопустимо залишати в підвищеному стані вузли монтованого обладнання ;

не допускається перебування людей під піднятим вантажем і на шляху його переміщення , тим вантажем і на шляху його переміщення ;

не допускається приміщення вантажопідйомних кранів для підводу вантажів під стрілу витаскування вантажів , за зажатих між іншими предметами , зривати примерзлі або заглиблені в землю предмети ;

манометр на нагнітальному трубопроводі повинен бути добре видні обслуговуючому персоналу ;

запуск насосу проводиться з попередньо поданим звуковим і світловим сигналом і тільки з повністю встановленими загородженнями ;

при тиску газу в пневмокомппенсаторі вище або нижче позначеного на графіку , експлуатація насосу забороняється ;

при заповненні пневмокомпенсатора нейтральным газом або повітрям , повинні бути прийняті міри , виключаючи можливість попадання в газову камеру горючих речовин ;

в зимовий час , перед пуском насосу необхідно прогріти трубопровід ;

в зимовий час , при t < 0 0C перед запуском насоса необхідно прогріти нижню частину корпуса пневмокомпенсатора до t +20-30 0C.

при працюючому насосі необхідно не допустити проведення яких – не будь рем. Робіт , за виключенням робіт пов’язаних з підтягуванням утілення штоку , циліндр . кришки , циліндр . втулки і кришки клапану ;

з метою усунення накопиченого осадку в порожнинах запобіжного клапану необх. Проводити контрольне спрацювання клапану ( не менше ніж через 100 год .експлуатації насосу , а також після кожної довгочасної зупинки ).

Охорона навколишнього середовища являється важливим завданням розвитку науково – технічного процесу . для охорони навколишнього середовища при роботі циркуляційного комплексу необхідно не відступати від вказівок правил безпеки в нафтодобувній промисловості . не допускати проливів промивної рідини на грунт. При використанні приводів насосів в вигляді двигунів внутрішнього згоряння потрібно слідкувати за к-стю вихлопних газів , що виходять в атмосферу.

Висновки.

Приведена вище робота по підбору циркуляційного комплексу та розрахунку його окремих елементів показує , що даний комплекс є однією з важливих складових частин успішного буріння свердловини. Тонкий підхід до підбору насосно – циркуляційного комплексу , врахування геологічних умов даної місцевості дає значний екологічний ефект , а значить знижує вартість свердловини та зменшує час на СПО, так ,як від правильної промивки ствала свердловини збільшується проходка на долото .

Правильний підбір насосу по розрахункових даних дає змогу підвищити надійність , ресурс і мобільність комплексу. Проведені розрахунки дозволили підібрати оптимальний режим роботи насосу і циркуляційної системи в цілому

при якому забезпечується max . сприятливий режим течії промивної рідини в ствалі свердловини , що зумовлює оптимальний винос вибуреної породи з промивною рідиною і подальшому її очисткою .

Література.

А.П. Рильський , А.П. Шмідт. Буровол машини імиханізми – М : недра 1989.

2. А.Л.Рильський , Ю.В. Миронов , А.Г. Чернобишьский.

Росчьот і конструирование бурового об орудування М.Недра . 1985

Иогансен. К.В. Єльский А.П. Супутник