в себе:
визначення бажаних режимних параметрів;
перевірка можливості реалізації вибраних режимних параметрів
корегування режимних параметрів , якщо не можливо щось реалізувати.
Етап в процесі буріння включає в себе:
коректування на наступний рейс (за характером зносу долота або за іншими показниками);
оперативний пошук в процесі роботи долота на вибої.
Параметри режимів буріння ,які були запроектовані на свердловині №4 приведемо у вигляді таблиці:
Таблиця 10.1. Параметри режимів буріння.
Інтервал, м | Режими буріння, розширки
Навантаження на вісь, 0,1 кН | Швидкість обертання долота, об/хв. | Витрати бурового розчину, л/с | Тип насосів, кількість, діаметр втулок, мм, шт | Сумарні гідравлічні втрати, МПа
0-50 | з/н-3 | 60 | 37,4 | НБТ-600;1;180 | 2,46
0-50 | з/н-3 | 60 | 37,4 | НБТ-600;1;180 | 2,46
50-450 | 6-14 | 60 | 37,4 | НБТ-600;1;180 | 2,99
450-2300 | 16-18 | 60-80 | 31,1 | НБТ-600;1;180 | 6,58
2300-2680 | 14-16 | 60-90 | 24,4 | НБТ-600;1;160 | 7,58
2680-3500 | 10-12 | 60-90 | 15,7 | НБТ-600;1;130 | 6,4
11.Кріплення свердловин обсадними трубами.
В процесі буріння свердловин розкривають гірські породи,які відрізняються між собою літологічним складом,фізико-механічними властивостями ,ступенем насиченості флюїдом ,видом флюїду,ступенем стійкості та іншими характеристиками.Щоб уникнути ускладнень з такими породами їх після розкриття необхідно закріпити.Крім цього в процесі буріння розкриваються пласти з різними значеннями пластових тисків.Якщо їх не ізолювати один від одного, то можливі міжпластові перетоки,які є небажаними,тому ,що даремно витрачається пластова енергія або відбувається додаткове забруднення порід-колекторів,якщо із пласта із більшим тиском перетікає вода .
Метою кріплення свердловини є:
створення довговічного та надійного каналу для транспортування флюїду із пласта на поверхню або будь-яких рідин у зворотньому напрямку;
забезпечення стійкості стінок свердловини на протязі всього періоду її спорудження та експлуатації;
попередження міжпластових перетоків та можливості поступання флюїду у міжколонний простір або поза межами свердловини
створення на усті умов для монтування пртивикидного обладнання , а також експлуатаційного обладнання.
До методів кріплення свердловин відносять:
1)Хімічний- стінки свердловини обробляють рідким склом.
2)Фізичний:
а)бітумінізація;
б)Заморожування;
3)Електрохімічний.
Найпоширеніший метод , який застосовують в практиці кріплення свердловин на нафту й газ полягає в тому,що пробурений інтервал свердловини опускають спеціальну колону обсадних труб ,а в простір ,який утворюється між стінками свердловини та колоною труб закачують тампонажний розчин , який твердіючи перетворюється в тверде,практично не проникне тіло.
До елементів конструкції свердловини входять:
1)Направлення,яке призначене для:
закріплення устя свердловини і попередження його розмиву промивальною рідиною,яка виходить із свердловини;
задання напрямку руху промивальній рідині,яка виходить із свердловини на очисні системи;
відділення ствола свердловини від масиву води при спорудженні свердловини в акваторії моря.
2)Кондуктор:
для закріплення стінок свердловини в недостатньо стійких породах;
для перекриття зон можливих ускладнень ,повязаних з інтервалами, які знаходяться на відносно невеликих глибинах,а також виключення забруднення водоносних горизонтів , які вміщують артезіанські чи мінеральні води.
Для задання напрямку буріння свердловини.
3)Експлуатаційна і її призначення випливає з мети кріплення свердловини.
4)Всі колони,які опускають між кондукторомі експлуатаційною колоною називають проміжними.Їх опускають в міру необхідності,тобто при неможливості подолати зони ускладнень в розрізі свердловини іншими методами.
Для кріплення нафтових і газових свердловин спеціальні сталеві труби,які називають обсадними.В нафтогазовій промисловості використовують суцільно катані безшовні труби, які виготовляють на трубопрокатних заводах відповідно до стандарту ГОСТ 632-80.
Обсадні труби розрізняють за наступними параметрами:
1)Якість виготовлення:
а)Тип А – мають підвищені вимоги до якості і їхні параметри строго регламентуються.
б)Тип Б – занижені вимоги до яікості
2)Якість металу,яка використовується для виготовлення труб
3)За типами зєднань обсадних труб:
а)Зварні
б)Різьбові:
трикутного профілю:
а) з короткою різьбою;
б) з подовженою різьбою;
трапецієвидного профілю:
а) муфтові;
б) без муфтові.
4)Геометричні розміри та допустимі відхилення від них.
Таблиця 11.1. Зведені дані по компоновці обсадних колон.
Назва обсадних колон, ( діаметр, мм ) | № секції | Тип різьби | Група міцності | Товщина стінки | Інтервал, м | Довжина секції, м | Вага п. м труб, кг | Вага секції, т
Техн. направ., 426 | 1 | трик. | Д | 10,0 | 0-50 | 50 | 102,5 | 5,13
Кондуктор, 324 | 1 | ОТТМ | Д | 9,5 | 0-450 | 450 | 79,0 | 35,55
Проміжна, 245 | 1
2 | ОТТГ
ОТТГ | Р-110
Д | 11,99
10,0 | 2300-2010
2010-0 | 290
2010 | 69,37
62,2 | 20,18
125,02
Хвостовик, 194 | 1 | ОГ-1М | Д | 12,7 | 2200-2680 | 480 | 58,4 | 28,0
Експлуат., 127, 168 | 1
2 | ОТТГ
ОТТГ | Е
Д | 9,2
10,6 | 3500-2200
2200-0 | 1300
2200 | 27,05
43,90 | 35,17
95,58
12.Цементування обсадних колон.
Всі способи цементування свердловин розділені на чотири групи:
1)Способи первинного цементування використовують для цементування ОК відразу після їх спуску.
До них належать:
а)Одноступеневе;
б)Ступеневе-полягає в тому,що при цементуванні ОК розділяють на декілька частин з допомогою пристроїв,які називаються муфтами ступеневого цементування;
в)Посекційне- використовується в тих випадках, коли обсадну колону опускають по частинах;
г)Манжетне – використовують в тих випадках, коли потрапляння тампонажного розчину в інтервал продуктивного горизонту є не бажаний;
д)Зворотнє – використовують в тих випадках,коли тампонажний розчин за ОК на потрібну висоту ніяким іншим способом підняти не вдається.
2)Вторинне цементування,використовують для усунення дефектів,допущених при первинному цементуванні.
3)Способи встановлення ізоляційних екранів
4)Способи ізоляції зон поглинання .
Для тампонування свердловин використовується наступна техніка:
1)цементувальні агрегати,які призначені
для:
приготування тампонажного розчину;
проведення різного роду промивок;
опресування ліній та іншого обладнання;
проведення обробок привибійної частини свердловини.
2)Цементо-змішувальні машини,які призначені для транспортування тампонажних матеріалів , а також приготування тампонажних розчинів.
3)Блок маніфольдів – призначенийдля обвязування цементувальної техніки в технологічній лінії і зєднання нагнітальних ліній з устям свердловини.
4)Станція контролю цементування – призначена для контролю параметрів цементування в процесі проведення цієї операції.
5)Осереднюючі ємності – призначені для усереднення параметрів тампонажного розчину,якщо