4.6 Порядок приготування товарного дизельного палива.

Товарну продукцію готують змішуванням компонентів. Дизельне паливо Л-0,50-40 , З-0,50-(-25)

Компоненти: 1.Диз.паливо АТ-3,АВТ;

2.Фракція 180 оС-к.к. з УПС.

Дизельне паливо уст. АТ-3,АВТ направляється у резервуари Р-42, 43, 44, 45, 46, 68, 157, 158, при необхідності , з одночасним компаундуванням з фр 180оС - к.к.,що підкачується насосом Н-7(насосна №1),Н-9в(насосна №3).

Після заповнення резервуару та двогодинного відстоювання , оператор товарний повідомляє лаборанта ЦВЛ про необхідність відбору проб нафтопродукту на проведення лабораторного аналізу для видачі паспорта на товарну продукцію.

4.7 Порядок приготування товарного мазуту.

Мазут паливний 40.

Компоненти: 1.Мазут АТ-3,АВТ.

2.Важкий газойль УСК.

Мазут АТ-3,АВТ поступає в резервуари Р-51-59,з одночасним підкачуванням важкого газойлю з УСК у кількості ,вказаній у рецепті виданому у ЦВЛ.

Після заповнення резервуару та двогодинного відстоювання оператор товарний готує резервуар до відбору проб лаборантами ЦЗЛ для визначення показників ,необхідних для видачі паспорта на товарну продукцію.

Мазут паливний 100.

Компоненти: Мазут АТ-3,АВТ.

Мазут АТ-3,АВТ поступає в резервуари Р-51-59,63,64.

Після заповнення резервуару та двогодинного відстоювання опе-

тор товарний готує резервуар до відбору проб лаборантами ЦВЛ

для визначення показників,необхідних для видачі паспорта на товарну продукцію.

5 Охорона праці та довкілля

Наступні вимоги безпеки до технологічного процесу розповсюджуються на всі види робіт, які виконуються працівниками товарної групи.

При експлуатації обладнання товарної групи можливі такі небезпеки:

виникнення вибуху та пожежі у випадку розгерметизації обладнання, трубопроводів або порушення режиму роботи обладнання;

отруєння працівників парами нафтопродуктів;

опіки працівників водяною парою або гарячими нафтопродуктами;

ураження електричним струмом у випадку виходу з ладу заземлення струмопровідних частин насосного обладнання або пробою електроізоляції;

травмування рухомими частинами насосного обладнання;

можливість падіння працівників при виконанні роботи на висоті.

До технологічного процесу, що проводиться у товарній групі ставляться наступні вимоги для безпечного виконання робіт:

герметизація обладнання, колодязів промислової каналізації;

заземлення від статичної електрики;

громовідвід резервуарів, естакад;

обладнання аварійною сигналізацією, засобами пожежегасіння;

наявність справного зв’язку.

Режим експлуатації технологічного обладнання ведеться згідно з технологічною картою, ліквідація аварійних ситуацій – згідно ПЛАСу.

Обладнання у виробничих приміщеннях та резервуарному парку повинно бути пожежовибухобезпечного виконання, змонтоване з дотриманням протипожежних норм. Виробничі приміщення, площадки на естакадах повинні утримуватись у чистоті, сторонні предмети – відсутні, насосні повинні бути обладнані припливною та витяжною вентиляцією. Вентиляція повинна бути ввімкнена на протязі всієї роботи технологічного обладнання.

Кожен працівник при поступленні на роботу проходить теоретичне навчання з правил охорони праці, пожежної безпеки, виробничої санітарії та особистої гігієни, ознайомлюються з технологічним обладнанням, пристроями, безпечними прийомами та методами роботи у товарній групі.

Перед початком зміни кожен робітник зобов’язаний одягнути передбачений нормами спецодяг, спецвзуття, захисну каску і перевірити, відповідно до своїх посадових обов’язків, справність технологічного обладнання, вентиляційних систем, трубопроводів, насосного обладнання, наявність та справність:

засобів індивідуального захисту (ЗІЗ);

аварійного запасу слюсарного інструменту, матеріалів та ЗІЗ у аварійному ящику – наявність пломби на ящику;

засобів пожежного сповіщення та пожежегасіння;

справність системи блокування та сигналізації;

заземлення обладнання;

огородження рухомих частин обладнання та механізмів;

огороджуючи пристроїв на площадках та сходах;

манометрів та рівнемірів;

чистоту на зливо-наливних естакадах, в насосних, резервуарному парку;

аптечки, укомплектовані необхідним набором медикаментів.

Під час роботи обслуговуючий персонал зобов’язаний користуватися засобами індивідуального захисту:

спецодягом (літнім і зимовим);

спецвзуттям;

захисними касками;

рукавицями.

Для захисту органів дихання:

при наявності парів нафти та нафтопродуктів у повітряному середовищі приміщень вище гранично допустимої концентрації, використовуються фільтруючі протигази з коробками марки ”А”.

Під час виконання робіт на території товарної групи працівники повинні мати при собі фільтруючі протигази, при виконанні робіт в середині апаратів (резервуарів), в колодязях промислової каналізації використовувати шлангові протигази ПШ-1, ПШ-2.

Для захисту від статичної електрики всі резервуари, ємності, трубопроводи, насоси, зливні пристрої та наливні патрубки повинні бути обладнані заземленням.

Залізничні колії у межах зливо-наливного фронту електрично з’єднанні між собою та під’єднані до заземлюючого пристрою. Опір заземлення не більше 4 Ом.

Для ліквідації осередку загорання у товарній групі застосовуються:

водяна пара – для всіх видів загорань, крім електрообладнання;

порошкові, вуглекислотні вогнегасники – для гасіння легкозаймистих горючих речовин та електрообладнання.

Резервуари товарної групи обладнані системами піногасіння та водяного орошення.

Щодо забруднення підземних водоносних пластів на території товарно-сировинного цеху нафтою і нафтопродуктами, то після проведення обстежень виявлено наявність нафти і нафтопродуктів у підземних водоносних пластах на глибині 2,5 – 3,5 м. З метою недопущення попадання нафти і нафтопродуктів у русло річки Черлена проведено ряд заходів з локалізації забруднення підземних пластів, збору нафтопродуктів і нафти, повернення їх в переробний цикл.

Для цього вздовж р. Черлена прокопані дві траншеї довжиною 50 м, глибиною 3,5 м кожна, які засипані щебенем. по траншеях нафтопродукти збираються у двох колодязях, з яких відкачується насосами типу СК-50 в ємність Е-3, де відстоюються від води і повертаються на переробку в цех №10. Під товарна вода з ємності здреновується в систему каналізації цеху №10.

6 Аналіз економічних показників роботи підприємства

Аналіз економічних показників роботи підприємства проведемо згідно з показниками наведеними у таблиці 1. До них належать: обсяг переробки нафти, обсяг товарної продукції, фондовіддача, продуктивність праці, рентабельність, вартість основних фондів.

Розглянувши дані таблиці 6.1 можна зробити висновок, обсяг переробки нафти за останні п’ять років змінювався скачкоподібно. Це пояснюється тим, що він насамперед залежить від кількості транспортованого нафтопродукту. Тому найбільшу кількість нафти було перероблено в 2002 р., тоді як уже наступного року перевезення нафти з певних причин зменшилось, і кількість переробленої продукції стала найнижчою за останнє п’ятиріччя.

Обсяг товарної продукції безпосередньо залежить від обсягу переробки нафти, тому найбільш прибутковим виявився 2002