Поточно – подільний метод зварювання застосовують будівництві трубопроводу неперервним нарощуванням як окремих труб, так і попередньо зварених секцій довжиною 36 – 48 м.

Перспективно використовувати поточно – подільний метод при будівництві магістральних трубопроводів із труб довжиною 24 м.

Базовий метод передбачає наступну схему ведення зварювально – монтажних робіт.

Труби, доставлені залізничним транспортом з трубопрокатних заводів на станцію розгрузки, вигружають і укладають в штабеля. Потім трубовозами іх доставляють на

зварювальні бази, де іх монтують в секції. Найбільш доцільна довжина секції 36 м (із трьох 12-метрових труб). Секції довжиною до 48 м і більше значно важче доставляти на трасу будуючого трубопроводу.

Потім секції труб спеціальними трубовозами доставляють безпосередньо до бровки траншеї, де методом неперервного нарощування іх з'єднюють в нитки. Довжина ниток визначається схемою організації робіт і необхідністю очистки і опресовки ділянки трубопроводу (газом або рідиною).

Кожна зварювальна база обслуговує ділянку будівництва трубопроводу довжиною від 10 до 40 км. Довжина обслуговуючої ділянки залежить від характеру і рельєфу місцевості, наявності доріг, пори року. По закінченні роботи на одній ділянці зварювальна база переміщається на наступну ділянку трубопроводу.

5. Ізоляційно-укладальні роботи

На будівництві лінійної частини магістральних трубопроводів роботи по підготовці труб до ізоляції, накладанні ізоляційного покриття і укладання їх у

траншею виконується ізоляційно-укладальними колонами, що входять в склад будівельно-монтажної організації.

Ізоляційно-укладальна колона має в своєму складі необхідні машини, механізми, пристосування, інвентар, інструменти та матеріали, а також робітників по професії і спеціальностях для виконання всього комплексу робіт по нанесенню на зовнішню поверхню трубопроводу проти корозійного захисту і укладанні готового трубопроводу в траншею.

Рис.5.1 Схема укла-дання сумісним спосо-бом трубопроводів різ-них діаметрів.

Склад комплексної ізоляційно-укладальної колони за кількістю машин і механізмів і кількістю зайнятих робочих , що входять до її складу може бути різноманітним і залежить від ряду умов спорудження трубопроводу.

Найменування | Од. вим | Т012-24 | Т35-60

Вантажопідйомність (мах) |

тон. |

25 |

35

Виліт стріли (мах) |

м |

6.5 |

6.5

Тиск на ґрунт при номінальному навантаженні |

кг/см2 |

1.75 |

2.5

Споряджена маса |

кг |

4070 |

3780

Габарити: довжина |

м |

4 |

5.3

висота по кабіні |

м |

2.1 |

2,5

висота по піднятій стрілі |

м |

6.8 |

7.9

ширина з отк. контргрузом |

м

ширина з придв. контргрузом |

м |

4.0 |

4.9

ширина по гусеницях |

м |

0.5 |

0,7

Подоланий подовжній ухил (без навантаження) |

град. |

25 |

25

В залежності від перерахованих особливостей і умов виконання робіт, а також враховуючи термін будівництва, визначають склад і кількість ізоляційно-укладальних колон для роботи на кожній ділянці трубопроводу. При цьому виходять з того, щоб роботи на будівництві виконувались у встановлені терміни. В склад ізоляційно-укладальної колони входять наступні машини і механізми : очисні машини, крани-трубоукладачі, тролейні підвіски, бітумоплавильні установки або бітумоварочні котли, бітумовози, ізоляційні машини, дефектоскопи і т.д.

Таблиця 5.1 – Технічна характеристика трубоукладачів

Крім вказаних машині механізмів, в розпорядженні колони передають : різний інвентар та приспосіблення

1. Перед початком роботи необхідно:

- перевірити зовнішнім оглядом силові кабелі на відсутність обривів, замикання і цілісність ізоляції;

- заземлити пересувну електростанцію і перевірити надійність контакту "земля" на очисній, підкопувальній і ізоляційній машині з нульовим проводом силового кабелю;

- ретельно оглянути нафтопровід і зробити видимі оцінки стиків, хомутів, латок і т.п. перешкод на трубі щоб уникнути порушень цілісності нафтопроводу і поломок різцетримачів і різців машини.

2. Під час роботи очисної машини необхідно:

вчасно виключати робочі органи при проході перешкод на трубопроводі;

стежити за тим, щоб силовий кабель був - досить вилучений від обертових деталей і вузлів очисної машини;

машиністу вести машину по трубопроводу, тримаючи рукоятку пульта керування в діелектричних рукавичках;

машиністу забороняється залишати машину під час її руху.

При роботі людей у траншеї відключити автомат, що живить машину (на електростанції)!

3. Якість очищення періодично перевіряти шляхом зовнішнього огляду поверхні труби з усіх боків. При очищенні усунути задирання, бризи металу, шлак, кіптяву, пил. Очищена поверхня повинна бути сірого кольору з характерними металевими проблисками.

4. При нанесенні бітумного покриття "Пластобіт" на поверхні очищеної труби допускається наявність залишків важковидаляючої старої бітумної ізоляції, що заповнила нерівності на поверхні труби. Ділянка нафтопроводу, що ізолюється перед нанесенням ґрунтовки очистити від землі, продуктів корозії, що легко відокремлюється окалини, бруду й інших забруднень.

5. Особливо ретельно контролювати якість очищення нафтопроводу на поперечних зварених швах. При незадовільній якості очищення зробити додаткове очищення поверхні труби вручну.

Рисунок 5.2 – Ізоляційно-укладальні роботи

5.1 Нанесення стрічкового покриття

1. Полімерну ґрунтовку варто наносити на очищену, суху поверхню трубопроводу. Для кожного типу ізоляційної стрічки застосовують відповідну їй ґрунтовку, що поставляється комплектно зі стрічкою.

2. Перед нанесенням ґрунтовку варто старанно перемішати, вона не повинна містити згустків і сторонніх включень.

3. Температура ґрунтовки при нанесенні повинна бути в межах від +10 до +30°С, тому в холодний час року ґрунтовку варто підігрівати на чи водяник масляній лазні (але не вище +50°С).

4. При температурі навколишнього повітря нижче +3 °С поверхня трубопроводу, що ізолюється прогріти до 15-20°С (за рахунок перекачування нафти), але не вище 50 °С.

5. Ізоляційні стрічки наносити на трубопровід по свіже нанесеної, не висохлій ґрунтовці. При температурі навколишнього повітря нижче +10 °С рулони

стрічки перед нанесенням необхідно витримати не менш 48 годин у теплому приміщенні при 1° повітря в приміщенні не нижче +15°С.

6. Ізоляційні й обгорткові стрічки варто наносити без перекосів, гофр, провисань з величиною напуску 3-5 см. При нанесенні двошарового покриття напуск повинний складати 50% ширини рулону плюс 3 см.

7. Для забезпечення щільного прилегания стрічок і обгорток по всій поверхні,