пасиватора або протектора. Тому їхня захисна дія обумовлюється двома основними факторами: механічною ізоляцією захищениних поверхностей, що від зовнішнього середовища; хімічною або електрохімічною взаємодією покриття із захищеною поверхнью.
1. Опис призначення конструкції деталі
Деталь корпус Фб8.020.052 є основною деталлю лічильника газу ротаційного РЛ-20-0,5, котрий призначений для вимірювання об’єму природного газу за ГОСТ 5542-87 при проведені комерційного обліку на об’єктах газоспоживання.
В корпусі розміщується 2 восьми подібні ротори що складають основу вимірювального механізму, до поверхонь «Д», і «Е» кріпляться за отвори 30 стінки, в котрих розміщується підшипники роторів.
Опис конструкції деталі приведемо в табл. 1.1. габаритні розміри деталі: Ш 145Ч125Ч53,5h7, маса 1,7 кг.
Поверхні з найвищою точністю і шорсткістю:
Площина 1 і 3 – 53,5h7; Ra1,6мкм;
Внутрішні циліндричні поверхні: Ш 56,95+0,030; Ш6Н8, Ш33,5Н9, - Ra1,6мкм;
Канавка Ш 112Н12Ч Ш104h12Ч2,2H12- Ra1,6мкм;
Фаски 13, 14, 23, 24 – Ra1,6мкм.
2 Розрахунок режимів різання та уточнення моделей верстатів
Розрахунок режимів різання виконується аналітичним (довідник [6]) та нормативним (довідник [4]) методами. Результати розрахунку зведені в таблицю .12.
Розрахунок основного часу виконується за формулою:
, хв ([4], табл. 1, с. 610, 611, 613),
де довжина робочого ходу , мм;
де – довжина обробки, мм;
– величини на врізання та перебіг інструменту (довідник [4]), мм;
– число проходів інструменту;
– частота обертання шпинделя, хв-1;
– подача на оберт шпинделя.
Для верстатів, де визначається хвилинна подача, – , – застосовується в знаменнику.
При нарізанні різьб мітчиками:
, хв ([4], с. 612),
де – довжина додаткового ходу мітчика, мм
– крок нарізуваної різьби.
Розрахунок режимів різання аналітичним методом.
Операція . Координатно-свердлильна
Верстат. Координатно-свердлильна 2Д132МФ2, потужність головного двигуна верстата кВт. Коефіцієнт корисної дії приводу ([1], с. 95)
Ефективна потужність на шпинделі верстату кВт.
Розточити пов. 8, 9 тонко
Різальний інструмент: різець розточний державковий різець 2142–0169 ВК3 ГОСТ 9795-80;.
Оброблюваний матеріал сірий чавун СЧ20 ГОСТ1412–85, твердість 170...241 НВ.
Оброблювана поверхня Ш56,95+0,030. Шорсткість мкм.
Режими різання:
Глибина різання мм.
Подача нормативна мм/об ([6], табл. 14, с. 268)
Подача на оберт шпинделя ; мм/об.
Поправковий коефіцієнт на подачу ([6], табл. 14 с. 268)
Приймаємо мм/об.
Швидкість різання розрахункова:
, м/хв.
Період стійкості різця хв (с. 268).
;
; де (табл. 2, с. 262),
(табл. 5, с. 263) – коефіцієнт на стан поверхні,
(табл. 6, с. 263) – коефіцієнт на інструментальний матеріал.
Коефіцієнти на кути в плані (табл. 18, с. 271): ; .
.
Коефіцієнт виду обробки – для поздовжнього точіння (табл. 1, с. 270).
Коефіцієнт і показники степенів (табл. 17, с. 270):
; ; ; ,
м/хв.
Частота обертання шпинделя розрахункова:
хв-1; приймаємо хв-1.
мм/хв, верстат Sx=125мм/хв. So=.
Фактична м/хв.
Основний технологічний час:
мм; мм ([4], табл. 2, с. 620); ,
мм,
хв.
Сила різання: , Н.
;
; де (табл. 9, с. 264).
Коефіцієнт на геометричні параметри різців (табл. 23, с. 275):
; ,
.
Коефіцієнти і показники степенів (табл. 22, с. 274):
; ; ; ,
Н.
Потужність різання:
кВт,
кВт < кВт.
Верстат за потужністю працездатний.
Прийняті режими різання:
; мм/об; мм/хв; хв; хв-1.
м/хв; кВт; Н; хв.
3. Аналіз точності обробки
Вихідні дані:
Верстат: Координатно-свердлильний 2Д132МФ2.
Паспортні дані вибраного токарно-гвинторізного верстата 2Д132МФ2:
частота обертання шпінделя, об/хв: 45–2000;
подача шпинделя, мм/об:–
стола 50–220;–
свердлильної головки 10–5000;–
потужність електродвигуна, кВт– 4,5.
Матеріал деталі: Чавун СЧ20 ГОСТ 1412-85; НВ.
Різальний інструмент: Різець розточний державковий - різець 2142-0169 ВК3-ОМ ГОСТ 9795-84;
Перетин державки 10х10 мм
Матеріал ріжучої частини: твердий сплав ВК3.ОМ із зносостійким покриттям.
Пристрій: Патрон спеціальний з пневмозатиском.
Геометричні параметри інструменту: ; ; ; .
Оброблювана поверхня: 56,95 +0,030.
Обробка виконується на попередньо налагодженому верстаті з використанням індикаторного упора з ціною поділки 0,001 мм та індикаторного кутоміра моделі 154 з вимірювальною головкою за ГОСТ 9244-75 з ціною поділки 0,002 мм
Розрахунок первинних похибок обробки.
Рівняння балансу точночті має вигляд:
,
де – похибка миттєвого розсіювання;–
систиматична похибка;–
допуск на розмір.
Розрахунок похибок миттєвого розсіяння
В балансі точності верстатів з ЧПК визначальними є похибки, ще входять в полег.
Розсіювання розмірів при обробці отворів на верстатах з ЧПК:
;
де – похибка установки; – похибка налагодження; – похибка системи ЧПК; – похибка розмірів від пружніх деформацій; – похибка форми, викликана геометричною неточністю верстата; – похибка від теплових деформацій деталі; – похибка від теплових деформацій інструмента.
Визначаємо величини первинних похибок.
Похибку устанавки визначаємо за формулою:
де еб - похибка базування рівна найбільшому зазору Smax, між базовим отвором деталі Ш6Н8(+0,018) та циліндричним пальцем Ш;
мм
мм= 40 мкм.
ез=0 похибка закріплення тому, що напрям сили затиску співпадає з напрямком обробки [6] стр. 78
Одже, похибка установки:
.
належить до домінуючих. Похибка розмірного налагодження визначається за наступною формулою:
- похибка вимірювання, = 0,01 мм;
еp - похибка регулювання положення інструмента, еp = 0,01 мм, регулювання
здійснюється системою ЧПК з дискретністю 0,01 мм. Підставивши значення в одержимо
мм.
Похибка системи ЧПК еЧПК складається з похибок підготовки програм еП і їх виконання ев які, в свою чергу, охоплюють такі складові: еп.пр.- похибка програмування; еп.інт- похибка інтерполяції; ев.пр- похибка приводу верстата; ев.п- похибка механізму подачі; еп.поз - похибка позиціювання.
Похибка програмування складається з похибок апроксимації еопр, округлення результатів обчислень еокр і впливу радіуса при вершині різця ерад. Похибка апроксимації еапр виникає при заміні криволінійного контуру оброблюваного профілю близькими до нього прямолінійним чи криволінійним контуром. Оскільки поверхня в нас криволінійна, то еапр = 0.Похибка округлення результатів обчислень еокр виникає при обчисленні координат опорних точок криволінійних профілів. Її можна зменшити при точних розрахунках до величини дискретності верстата. Отже, еокр – 0,005 мм. Похибка впливу радіуса при вершині різця ерад виникає при обробці конусів та сфер. її компенсують, вводячи корективи в програму. Звідси маємо ерад = 0,005 мм.
Похибка приводу верстата ев.пр виникає при роботі крокового двигуна привода при малих подачах (менше 30 мм/хв при дискретності