| Всі члени бригади при проведенні ГРП
Укус кліщів | Захист тіла | Костюми для захисту ОСТ 14-446-74 | Машиніст-дизеліст будових установок
Механічні ушкодження органів дихання | Захист органів дихання | Захисні окуляри ГОСТ 12.4.003-74 | Слюсар по ремонту та обслуговуванню технологічних установок
Забезпечення безпеки технологічних процесів
монтажу і експлуатації обладнання
Солотвинське газове родовище розробляється в газовому режимі . Тому цей процес супроводжується безперервним падінням пластового тиску, зниженням видобутку газу і зростанням видобутку попутньої води.
Для забезпечення безпеки технологічних процесів на гирлах всіх працюючих свердловин повинні бути встановлені працюючі технічні манометри, за допомогою яких в подальшому здійснюють контроль за режимом експлуатації свердловин, але і за технічним станом обсадних колон.
Результати манометричних показів тисків здійснюють щоденно і заносять в спеціальний журнал. Про зміни манометричного тиску робляться особливі відмітки в реєструючому журналі, ставиться у відомість керівництво
газового промислу, яке повинно зразу визначити зменшення тисків і прийняти необхідні рішення. Експлуатація дефектних свердловин з порушенням, негерметичністю експлуатаційних колон, фланцевих з’єднань, тощо не дозволяється. При виявленні в процесі експлуатації свердловин підвищення тиску газу, або газованої рідини, або при виявленні прихватів експлуатаційної колони свердловин слід виявити причини вказаних явищ і прийняти заходи для їх ліквідації.
Продавка свердловинних інгібіторопроводів повинна виконуватися при відповідному огородженні, виключаючи при цьому сторонніх осіб з врахуванням строгого контролю за зміною тисків в процесі прокачки інгібітора.
Трапи, сепаратори, апарати очистки і осушки газу, які працюють з надлишковим тиском 0,07 МПа і вище повинні експлуатуватися у відповідності з “Правилами контролю і безпечної експлуатації ємкостей, які працюють під тиском”. Трапи, сепаратори і інші апарати повинні мати запобіжний клапан, манометр, діаметричне скло або заміняючі його пристрої
для автоматичного зливу рідини у випадку обмерзання апаратів, газопроводів,
засувок і штуцерів, тощо відігрівати їх слід гарячою водою або паром. Забороняється підключати свердловину до установки підготовки газу, якщо система не знаходяться під тиском газу рівному тиску в газовому колекторі.
При аварійній зупинці збірного пункту необхідно закрити засувки на виході газу із групової установки і знизити тиск в системі до атмосферного тиску продувкою через аварійну свічку, а свердловину переключати на факельну лінію.
Небезпека негативного впливу на геологічне середовище при водонапірному режимі розробки родовища головним чином може бути пов’язано:
- з порушенням герметичності експлуатаційної колони, внаслідок небезпечного зниження тиску в колоні, або під дією тектонічних процесів;
- з можливістю втрати герметичності та міцності цементного кільця у заколонному просторі свердловини внаслідок механічних ускладнень або корозійних явищ.
Тому і на стадії будівництва газових свердловин, і в процесі їх експлуатації проводиться цілий комплекс заходів та методів контролю, які забезпечують необхідну надійність свердловини з врахуванням особливостей геологічної будови родовища, способів та умов експлуатації свердловин. Серед них можна виділити наступні:
цементування усіх колон газових свердловин здійснюється від вибою до гирла свердловини;
техніка та технологія цементування повинні забезпечити потрібну якість процесу, яка оцінюється відсутністю заколонних тисків на гирлі свердловини, експлуатація дефектних свердловин не допускається;
використання ущільнюючих змазок різьбових з’єднань технічних та експлуатаційних колон.
Перелік та технологія проведення цих та інших заходів регламентується
“Правилами розробки газових та газоконденсатних родовищ” та проектом гранично–допустимих викидів (ГДВ) в атмосферу. Проект погоджений з органами місцевої виконавчої влади та затверджений органом санітарно–епідеміологічної служби (СЕС) та обласним управлінням екобезпеки. Порушення вимог цих документів може створювати умови для негативних впливів на геологічне середовище у вигляді перетоків пластових флюїдів із продуктивних горизонтів у вище залягаюючі пласти, можливого грифоноутворення та загазованості території, випадків викидів та відкритого фонтанування.
Таблиця 9.8 – Технічні міри захисту від виявлених потенційно небезпечних виробничих факторів.
Назва виробництва, обладнання, шкідливий виробничий фактор | Вид та призначення засобу захисту | Назва засобу захисту | Професія працівника
1. Падіння предметів | Захист голови | Каска захисна
ТУ 605–16660–76 | Всі члени бригади
2. Механічні пошкодження | Захист рук | Рукавиці
ТУ–38–106–341–85 | Всі члени бригади
3. Компресорна станція, компресор, вібрація | Колективний метод захисту | Віброізоляція, державний стандарт ГОСТ 12.4.011–87 | Оператор по діагностиці газопроводів
4. Компресорна станція, шум з перевищенням гранично допустимого рівня на 10 дБ | Індивідуальний метод захисту, зниження рівня шуму | Протишумові вкладки “Беруши” ТУ
6–16–2402–80 | Оператор, дефекто-скопіст
5. Укуси кліщів | Захист тіла | Костюм для захисту ОСТ 17–446–74 | Оператор, машиніст
6. Механічне пошкодження | Захист тіла | Костюм для захисту тіла | Всі члени бригади
Пожежна безпека
На підприємствах Компанії діють пожежно-технічні комісії та добровільні пожежні дружини загальною чисельністю, призначені відповідальні особи за протипожежний стан, розроблені положення та інструкції, проводяться
інструктажі та перевірки знань з питань пожежної безпеки. Фахівцями з пожежної безпеки здійснено 4,5 тис. перевірок протипожежного стану об’єктів Компанії.
На об’єктах Компанії проводяться практичні навчання з виїздом відомчих пожежних автомобілів на гасіння умовних пожеж із залученням сил і засобів територіальних пожежних підрозділів, розроблений проект реконструкції автоматичних систем пожежогасіння на морських стаціонарних платформах.
Нафтогазовидобувна промисловість характеризується вибухо- і пожежонебезпекою нафти і газу. Ці властивості особливо проявляються при високих температурах і тисках. При видобуванні і транспортуванні сумішей нафти і газу можливе утворення вибухонебезпечних сумішей нафтових парів і газів з повітрям, що при наявності джерела спалаху може призвести до вибухів і пожеж.
Джерелами спалаху на підприємстві можуть бути бути механічні і електричні іскри, заряди статичної і атмосферної електрики, нагріті поверхні.
Причинами пожежі також можуть бути:
1. Порушення технологічних процесів виробництва.
2. Недотримання вимог нормативних документів.
3. Несправність обладнання і неякісний його ремонт.
4. Порушення протипожежного режиму.
В таблиці 9.9 наведено