В зварному виробництві прийнято виділяти такі види дефектів:

1. Дефекти підготовки і зварки виробу;

2. Дефекти форми шва;

3. Зовнішні і внутрішні дефекти;

Характерними видами дефектів при зварюванні плавленням є неправильний кут зрізу кромок. [8]

При неправильному режимі зварювання, неуважності або низкості кваліфікації зварника, неправильно вибрані зварювальні метеріали, зварні з'єднання можуть мати зовнішні і внутрішні дефекти.

До зовнішніх (видимих) відносяться:

1 – недостатній перепад шва;

2 – неодинаковий розмір катета кутового шва, нерівномірне підсилення стикового шва.

3 – надзвичацно велике підсилення шва;

4 – пропуски у шві і незаварені кратери;

5 – напливи;

6 – підрізи;

До внутрішніх дефектів належать:

1 – непровори;

2– пори;

3 – шлакові включення;

4 – тріщини у швах в металі, в навколо шовної зони.

Контроль якості зварювальних робіт включає в себе попередній контроль, у процесі виконання зварювання (поточний контроль), контроль якості готових виробів (остаточний контроль).

Метою попереднього контролю є перевірка складу і якості зварювального матеріалу і зварного металу, якості складних з'єднань, придатності зварювального обладнання і кваліфікації зварників.

Поточний метод – це постійне спостереження за станом зварювальної апаратури і за додержанням технології зварювання.

Мета остаточного контролю – це недопущення випуску і введення в експлуатацію зварних виробів, що мають дефекти.

Якість зварних з'єднань контролюють неруйнівними і руйнівними методами.

До неруйнівних належать:

1 – візуально-оптичний метод;

2 – магнітний і електромагнітний;

3 – просвічування рентгенівськими променями;

4 – ультразвуковий;

5 – капілярна дефектоскопія;

6 – інші методи.

До руйнівних відносять:

1 – механічні випробування (на розрив, ударну в'язкість, кут загину);

2 – металургійні дослідження;

3 – контроль хімічного складу металу шва;

4 – корозійні випробування зварних з'єднань;

5 – дослідження на зварюваність;

6 – інші методи.

Розглянемо рентгенівський метод контролю.

Рентгенівське просвічування основане на різному поглинанні променів металом і неметалічними включеннями. При цьому методі виявляють пори, раковини/тріщини, непровари, шлакові включення. Рентгенівські промені направляють на зварний шов, а із зворотньої сторони прикладають фотографічну плівку зі світлочуттєвою емульсією (або рентгенівську плівку). Дефектні місця шва пропускають промені з меншим поглинанням, ніж суцільний метал. Після проявлення на плівці добре видно окреслення дефектів шва.

Рентгенівські промені получаються в спеціальних рентгенівських трубках. Сама трубка представляє собою скляний балон з якого ретельно відкачане повітря. Балон оздоблений вольфрамовими електродами для підвода високої напруги. Трубка живиться через трансформатор, який підвищує мережеву напругу і випрямляч. Потік електронів, випромінюваний катодом, розганяється електричним полем і направляється на "антикатод".

При ударі електронів високої енергії об антикатод збуджується рентгенівське випромінення. Слід мати на увазі, що ці промені шкідливі для л1юдського організма. Тому рентгенівська трубка ізолюється захисним свинцевим кожухом, в якому є вузька щіль для виходу променів, які направляються на контрольований виріб. [5]

Використаємо рентгенівський апарат РУП-120-5(таблиця 5.6).

Таблиця 5.6-Характеристика рентгенівського апарату РУП-400-5

Тип апарату | Напруга в трубці | Струм на трубці | Товщ. просв. сталі, мм

РУП-400-5 | 250-400 | 5 | 120

5.5 Розрахунок товщини стінки трубопроводу

Номінальна товщина стінки трубопроводу визначається згідно СНІП ІІ-45-75 таким чином:

(5.1)

Якщо при цьому повздовжні вісьові напруження np.N , визначаємі від розрахункового навантаження, наприклад для прямолінійних безкінечних трубопроводів від дії температури і внутрішнього тертя,

(5.2)

Будуть мати від'ємне значення (np.N < 0) , то виличина ст коректується по формулі:

(5.3)

де і – коефіцієнт, який враховує двохвісьовий напружений стан металу труб, який визначається при стискаючих повздовжніх вісьових напруженнях (np.N < 0) по формулі:

(5.4)

Товщина стінки трубопроводу визначена за формулами (5.1) і (5.3) закругляється у більшу сторону до найближчої в сортаменті труб. У формулу (5.2) слід підставити значення ,округлити по сортаменту.

Прийнята товщина стінки труб повинна бути не менше 1/140 значення зовнішнього діаметру труб і не менше 4мм ,тобто задовільняти умовам:

см (5.5)

.