Життєздатність після введення отверджувача, год |

4 |

6 |

6

1.4 Епоксидно-силіційорганічні компаунди

Ці компаунди це продукти суміщення смол ЕД-5, ЕД-6 і ЕДП з силіційорганічними смолами. Епоксидно-кремнійорганічні співполімери (ЕСС) – це в’язкі рідини від світло жлвтого до коричневого кольору із вмістом силіцію 5-6%. Їх отверджують амінами, низькомолекулярними поліамідами Л-19 і Л-20, ангідридами двоосновних кислот. ЕСС володіють доброю адгезією до рідких матеріалів і доброю водостійкістю.

Смола ТФЕ-9 (ТУ № П-536-67). Продукт модифікації діанових смол ЕД-5 і Ед-6 тетрафурилсилікатом. Неотверджена смола повинна відповідати наступним властивостям:

Зовнішній вигляд | в’язка рідина темно-коричневого кольору

Вміст, %

сухого залишку, не меньше................................

епоксидних груп.................................................

силіцію, не меньше............................................. |

90

14-16

1,4

Умовна в’язкість за вискозиметром ВХ-4*, хв, не більше.................................................................. |

120

Час гелеутворення при 250°, хв, не меньше......... | 6

* Вискозиметр ВХ-4 це видозмінений вискозиметр ВЗ-4 з діаметром сопла 40,013 мм.

Властивості отвердженої* смоли ТФЕ-9

Показники | Умови

20° | 100° | 200° | 300°

0 год | 1000 год | 0 год | 5 год

Межа пружності при зрушенні кГ/см2

сталь 20

дюраль Д-16

латунь | 150

90

55 | 135

110

65 | 135

120

65 | 45

60

15 | 40

85

50 | 40

75

-

Питомий об’ємний електричний опір Ом·см |

1·1014 |

- |

1·1014 |

- |

- |

-

Тангенс кута діалектричних втрат при 106 гц |

4·103 |

- |

4·10-2 |

- |

- |

-

Діалктрична проникність при 106 гц |

4-5 |

- |

- |

- |

- |

-

* Отверджувач МА (30 мас.ч.)

Смола ТФЕ-9 використовується, як таплостійкий клей, що працює тривалий час при 200-250°, який застосовують для склеювання сталі, дюралюмінію і пресматеріалів на основі сіліційорганічних смол.

Смола МФХУ-6 (ТУ № П-265-61). Продукт модифікації смол ЕД-5 і ЕД-6 силаксаном. Неотвердженна смола володіє такими властивостями:

Зовнішній вигляд | В’язка рідина темно-коричневого кольору

Вміст, %

сухого залишку

епоксидних груп

хлорного заліза, не більше |

89-94

11-14

0,02

В’язкість по ВЗ-4 при 80° , сек, не більше | 150

Смола отверджується МА (9 мас.ч.) і ФА (18 мас.ч.) за таким режимом: МА і ФА розплавлюють при 140°, інтенсивно перемішують, а потім охолоджують до 100° . Смолу нагрівають до 855°, вливають у неї суміш отверджувачів, перемішують, вакуумують при тиску 10 мм. р. ст. на протязі 15-20 хв, заливають у форми, а потім отверджують при наступному режимі ( в год ):

При 100° - 1 | При 160° - 1

>> 120° - 3 | При 180° - 1

>>14° - 1

Показники фізико-хімічних та діалектричних властивостей отвердженої смоли МФХІ-6 наведені нижче:

Питома ударна в’зкість, кГ·см/см2 не менше ......................................... | 4,5

Питомий об’ємний електричний опір, Ом·см, не менше

при 20°................................................................................................

при 180°.............................................................................................. |

1·1014

1·1010

Діалектрична проникність при 103 гц, не більше

при 20°.................................................................................................

при 180°.............................................................................................. |

4,2

6

Тангенс кутадіалектричних втрат при 103 гц, не більше

при 20°.................................................................................................

при 180°.............................................................................................. |

0,006

0,04

Електрична пружність, кв/мм, не менше

при 20°.................................................................................................

при 180°.............................................................................................. |

20

16

Смолу МФХІ-6 застосовують для виготовлення заливного складу, який використовують для залиття катушок низьковольтних та високовольтних трансформаторів і деталей, що працюють при температурах від -60 до +180°.

Смолу Т-111 (ТУ № П-549-67). Епоксидна смола Ед-6 модифікована поліорганосилоксаном, повинна відповідати наступним вимогам:

Зовнішній вигляд | В’язка рідина темно-коричневого кольору

Вміст, %

епоксидних груп

сугохо домішку

силіцію |

12-14

95-98

1,5-22

1.5 Епоксидно фуранові компаунди

При суміщенні фуранолацетонового мономеру МФ і епоксидної смоли ЕД-6 одержують смоли марки 41-ФАЕД. Отверджені продукти стійкі до дії бензолу, розчинів їдкого натру і ортофосфатної кислоти будь-якої концентрації, 1%-вих розчинів сірчаної та соляної кислот, кип’ящих етилового спирту, керосину, трансформаторного масла, лугів та різноманітних розчинників. Втрата маси при кип’тінні на протчзі 24 год не перевищує 0,08 %. Показники властивостей отверджених епоксидно-фуранових смол наведені нижче:

Показники | 41ФАЕД-10 | 41ФАЕД-11 | 41-ФАЕД-8 | 41-ФАЕД-13

Густина, г/см3 | 1,127-1,131 | 1,133-1,140 | 1,140-1,142 | 1,147-1,150

Вміст %

епоксидних груп

гідроксидних гр. |

1,68

2,4 |

3,58

0,0 |

5,5

7,1 |

9,4

9,8

В’язкість за вискозиметром Форда-Енглера (сопло №2), хв |

1,08-2,06 |

2,22-4,02 |

9,36-11,45 |

43,0-54,45

Швидкість отвердження з ГМДА при 120°, сек |

190-197 |

138-141 |

104-114 |

Не більше 80

Смоли 41-ФАЕд в основному використовують як зв’язуючі при виробництві заливних та клейових композицій, при виробництві прескомпозицій, як лакові, антикорозійні покриття.

1.6 Наповнювачі для епоксидних компаундів.

Властивості епоксидних композицій можна зміньвати, вводячи в них різноманітні наповнювачі. При введенні наповнбвачів змінюються механічні, адгезійні, теплофізичні і діалектричні властивості, водостійкість, осадження, зносостійкість отверджених композицій.

При використанні наповнених компаундів зменшується питомий розхід смоли, і відповідно, знужується стійкість виробу. Отвердження наповнених компаундів проходить з меншим розігрівом.

порівняльні властивості компаунду К-115, отвердженого ПЕПА, наповненого і ненаповненного, наведені нижче: |

Без наповнювача | 100 мас.ч. кварца марки КП-3

Густина, г/см2 | 1,2 | 1,6-1,65

Межа пружності, кГ/ см2

при зжиманні

>> розтягуванні |

1100-1400

750 |

1500-1800

500

Відносне видовження при розриві,% | 3,0 | 1,8

Питома ударна в’язкість, кГ/ см2 | 10-14 | 8-10

Коефіцієнт теплопровідності, калл/(см·сек·град) |

2·10-3 |

5·10-3

Коефіцієнт термічного лінійного розширення при 100°, град-1 |

60·10-6 |

40-35·10-6

Осадження при отвердженні, % | 0,8-1 | 0,3-0,5

Особливо важливе застосування наповнених компаундів при виготовленні армірованих виробів, що піддаються циклічному температурному впливу. Внаслідок великої різниці у коефіцієнтах лінійного розширення (б) епоксидної смоли чи компаунду (б=60·10-6 - 70·10-6 ) і матеріалу арматури – металу (б=11·10-6 -28 ·10-6 ) виникає велика напруга у компаунді. Це призводить до тріскання при замерзанні внаслідок збільшення крихкості компаундів при зниженні температури. При введенні наповнювача коефіцієнт лінійного розширення компаунду знижується, наближуючись до значення коефіцієнта розширення арматури.

залежнысть коефіцієнта термічного лінійного розширення компаунду К-153 від кількості введеного наповнювача (кварц вибропомолу КП-3) наведена на мал.1.

В залежності від призначення компаунду, конструкції виробу і умов експлуатації вибирається відповідний наповнювач і визначається його кількість. У всіх випадках отверджувач розраховується на 100 мас.ч. смоли (наповнювач у розрахунок не приймається).

В якості наповнювачів використовують наступні:

1. Порошки.

а) мінеральні: кварц вибропомолу