епоксидними смолами) можуть отверджуватися при нормальній або підвищеній температурі. У першому випадку у склад лако-фарбного матеріалу вводять сіккативи, у другому – меламіно-формальдегідні смоли (іноді у сполученні з алкідними). Лаки та емалі на основі епоксиефірів з меламіно-формальдегідними смолами отверджуются при 150єС за 30хв. Покриття на основі епоксиефірів перевищують за більшістю показників (адизія, водостійкість, стійкість до дії розчинників та хімічних реагентів) покриття на основі алкідних смол. За хімстійкістю вони поступаються епоксидним покриттям з амінними, ізоціанатними і феноло-формальдегідними отверджувачами. Основна галузь застосування – грунтовки до автомобілей. Епоксидно-ефірні матеріали холодного сушіння застосовуються для захисту виробів, що експлуатуються всередині приміщкнь і під навісом в умовах тропічного клімату, емалі гарячого сушіння – для фарбуванння холодильників, пральних машин, туб та різноманітних видів тари.
3.3. Загальні властивості водоемульсійних матеріалів.
Водоемульсійні матеріали можуть бути двоосновні (плівкоутворювачі – дианова смола, отверджувач – низькомолекулярний коліамід або аддукт аміну з смолою), одноосновний на основі епоксиефірів, що містять сіккатив. Ці матеріали застосовують для одержання захисних поверхонь по металі і бетону в будівельній техніці. Переваги водоемульсійних матеріалів – скорочення витрат розчинника, зменшення пожежо- і вибухонебезпечності фарбувальних робіт, можливість нанесення покриттів по вологим поверхням.
3.4. Характеристика порошкових епоксидних фарб
Порошкові епоксидні фарби – це суміш твердих епоксидних смол з отверджувачами, включаючи також наповнювачі, пігменти, поверхньоактивні речовини, модифікуючі добавки. Зазвичай застосовують дианові смоли з молекулярною масою 1400-2500. Отверджувачі – диціанідиамід, ангідриди органічних кислот, комплекси BF3 з амінами. Для покращення розливу і змочування найчастіше всього використовують полівінілбутираль, для регулювання реологічних властивостей – аеросіл. Модифікуючі добавки – феноло і меламіноформальдегідні смоли.
Порошкові епоксидні фарби одержують шляхом “сухого” змішування в спеціальних змішувачах чи екструдерах. Готову суміш подрібнюють на спеціальному устаткуванні (дезнітегратори, потічні млини) і фракціюють у циклонах або турбоситах. Для нанесення порошкових фарб на фарбуючу поверхню використовуються наступні методи напилення: “киплячому” шарі, потічне, плазматичне, а також у елекричному полі високої напруги. Останній метод (іноді у комбінації з методом нанесення у “киплячому” шарі) – найпоширеніший.
Сушать епоксидні порошкові фарби при 150-200єС на протязі 15-60 хв. Покриття відрізняються високими механічними, антикорозійними і діелектричними властивостями. Вони широко використовуються для захисту газопроводів, хімічного і медичного обладнання, виробів електро- і радіотехнічної промисловості, металічних меблів, холодильників та пральних машин і т.д.
4. Епоксидні прес-матеріали
Епоксидні прес-матеріали – термоактивні порошкові композиції, що складаються з епоксидних смол, отверджувачів, наповнювачів та інших компонентів. Способи одержання прес-матеріалів практично аналогічні способам одержання порошкових композицій для напилення. Прес-матеріали переробляють у вироби методом компресорного і миттєвого пресування, литтям під тиском.
4.1. Марки прес-матеріалів та їх властивості.
Прес-матеріали К-81-39С (дослідний). Застосовується в електронній промисловості. Переробляють при тиску пресування 5-300 кгс/см2 . Термін зберігання прес-матеріалу при 25єС складає 3 місяці.
Прес-матеріал ЕФП-60 (дослідний). Знайшов застосування в електронній промисловості. Переробляється при тиску пресування 5-50кгс/см2 . Термін зберігання прес-матеріали при 25єС становить 2 місяці.
Прес-матеріал П-1-9 (ТУ МБО 023146). Випускається у вигляді порошків і в гранулах, володіє доброю текучістю і може перероблятися чк компресійним, так і литтєвим пресуванням. Застосовується для виготовлення деталей конструкційного призначення і як антифракційного матеріалу. Вироби із прес-матеріалу можуть працювати в інтервалі температур від –250 до +150єС. Матеріал виносливостійкий.
Прес-матеріал БЕН-Ф і БЕН-ФН (дослідні). Виготовляються із епоксдноволоконного блок-співполімеру, модифікованого термопластом. У прес-матеріалі БЕН-ФН вводять наповнювачі (асбест, борит, графит). Переробляють прес-матеріали при 185-200єС і тиском пресування 100-400 кгс/см2 наступним отвердженням не у форми на протязі 4-10год при 175-185єС. Застосовують як високопружні еластичні фрікційні матеріали.
Прес-матеріали ЕНГ-30, ЕНМ-25 і ЕНГ-25 Остання цифра в марці прес-матеріалу вказує на кількість наповнювача в процентах.
(дослідні). Виготовляються епоксиноволачного блок-співполімеру та наповнювачів – графіту (ЕНГ-25, ЕНГ-30) і дисульфіду молибдену (ЕНМ-25), які вводять при змішування в розплаві або методом “сухого” змішування. В залежності від способу приготування прес-матеріали переробляють вільною заливкою в форму (у випадку введення наповнювача в розплав) або компресійним пресуванням (у випадку “сухого” змішвання). Застосовуються як антифрікційні матеріали для виготовлення підшипників, втулок ті ін. Вироби можуть працювати в соляній, сірчаній і азотній кислотах, в 20% розчині лугів та інших агресивних середовищах.
Прес-матеріали У-29П і УП-29С (ВТУ 2-289-68). Призначені для виготовлення деталей електротехнічного та конструкційного призначення методом компресійного і миттєвого пресування. Термін зберігання при кімнатній температурі 12-16 місяців.
Прес-матеріал УП-217А (ВТУ 2-428-71). Призначений для виготовлення деталей електронної, радіо- і електротехнічної апаратури, що працюють в інтервалі температур від –60 до +200єС.
Прес-матеріали УП-285П і УП-282С (дослідні). Виготовляються на основі високомолекулярних смол, ароматичного аміну і наповнювачів кварцового порошка (УП-282П) чи мікроскловолокна (УП-282С). Переробляються методами компресійного пресування при 145-165єС, тиску 200-600 кгс/см2 і видержці 1,%-2 хв/мм. Після пресування проводиться термообробка при 160єС на протязі 2 год.
Вироби із прес-матеріалів можуть експлуатуватися в інтервалі температур від –40 до +150єС і в умовах тропічного клімату. Термін зберігання при кімнатній температурі – не менше 3 місяці.
Прес-матеріали УП-284П і УП-“84С (ВТУ 2-245-70). Виготовляються з високомолекулярної епоксидної смоли, отверджувача – ароматичного амінуі прискорювача. Як наповнювач застосовується кварцовий порошок (УП-283П) або мікроскловолокно (УП-284С).
Прес-матеріали переробляються лиття або компресійного пресування при 110-135єС, тиском пресування 25-200 кгс/см2 і витримці при пресування 4-5 хв/мм. Після пресування проводиться термообробка при 160єС на протязі 2 год.
Прес-матеріали застосовуються для виготовлення деталей електротехнічного і конструкційногопризначення, а також для герметизації радіо- і електронної апаратури. Термін зберігання при кімнатній температурі 9 місяців. Показники властивостей епоксидних прес-матеріалів наведені в таблиці на ст…
Властивості епоксидних прес-матеріалів
Показники | К-81-39С | ЕФП-60