| - | - | - | 3,5 | 3,5
Теплостійкість за Маркенсом, єС | 130 | 170 | - | 140 | 130 | 150 | 200 | 210 | 230 | 200 | - | - | 135 | 145
Водопоглинання, % | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | - | - | -
Руйнуюча напруга склопластику, кс/см2 | при зжиманні | - | - | 14500 | 4200 | - | - | 4000-5000 | - | - | - | 10500 | - | - | -
при статичному звині | - | 5400 | - | 4000 | 5000 | 600 | 5500-7500 | - | 4000-5000 | 6300 | - | 2300-2500 | - | -
Зв‘язуюче УП-247В (ТУ 6-05-241-22-71). Це епоксидна композиція, що складається з епоксидних смол ЕД-5 і Е-49 та отверджувача – суміші 3,3` -i 4,4`-диамінодифенілсульфонів. Застосовується для виготовлення лужностійких склопластиків за “сухим” методом.
Зв’язуюче УП-278В (ТУ 6-05-241-22-72). Застосовується для одержання лужностійких матеріалів типу ДСВ.
Властивості отверджених зв’язуючих і деякі властивості склопластиків на їх основі наведені в таблиці.
6. Епоксдні порошкові композиції для напилення
Епоксидні порошкові композиції для нипаленя у наш час застосовуються у різноманітних галузях народного господарства, а перед усім у машинобудуванні та електротехніці. Покриття, одержані на їх основі, володіють високими елекричними показниками, теплостійкістю та хорошими антикорозійними властивостями; стійкі до дії води, вуглеводнів і масел.
На відміну від лакофарбових матеріалів порошкові композиції мають ряд переваг:
вилучається застосування органічних розчинників та інших рідин взагалі, завдяки цьому покращується санітарно-гігієнічні умови праці;
Різко скорочується технологічний цикл виробництва покриттів внаслідок великої швидкості плівкоутворення із розплавів.
До складу епоксидних порошкових композицій входять епоксидні смоли, отверджувачі, наповнювачі. У ряді випадків застосовуються прискорювані отвердження, пластифікуючі добавки, барвники та інші компоненти.
Епоксиді порошкові композиції можна виготовляти змішуванням інгрідієнтів у розплаві і механічним змішуванням порошкових компонентів, наносячи їх на поверхню виробів в основному методом вихревого та електричного напилення.
6.1. Характеристика порошкових композицій
Порошкова композиція УП-2155 (ВТУ 2-447-71). Виготовляється на основі високомолекулярної діанової смоли отверджувача – діамінодифенілсульфору, наповнювача – молотого пилоподібного кварцу. Композиція УП-2155 застосовується для нанесення вологозахисних, електроізоляційних і декоративних покриттів на деталі і вузли радіоелектронної та електротехнічної апаратури, що працюють при підвищеній температурі. Композиція володіє добрими плівкоутворюючими властивостями і при нанесенні на поверхню при 120-140єС утворює рівні глянцеві покриття. Наноситься на вироби електростатичним напиленням.
Порошкова композиція УП-29 (ВТУ 2-296-33). Виготовляється на основі епоксидної і наволочної смол. Наноситься на вироби в псевдоожижженому шарі чи в електростатичному полі при температурі плавкоутворення 90-95єС. Після отвердження при 120єС на протязі 6 год одержується рівне глянцеве покриття коричневого кольору. Покриття видержують 10 циклів термоударів від –60 до +90єС або 3 цикла від –60 до +135єС.
Порошкова композиція УП-29 призначена для нанесення вологозахисних, електроізоляційних і декоративних покриттів на деталі і вузли радіоелектронної апаратури.
Порошкова композиція УП-280 (ВТУ 306-69). Виготовляється на основі епоксидної смоли ЕДВ-7, отверджувача УП-607 і пилеподібного кварцу. Призачена для нанесення електроізоляційних та антикорозійних покрить на деталі та вузли, що працюють в умовах високих механічних навантажень. Покриття видержують 10 циклів термоударів від –60 до +90єС.
Порошкова композиція ЕП-49С (ВТУ 2-417-70). Виготовляється на основі епоксидної смоли Е-49, диціандиаміду і мікроволокна. Композиція призначена для нанесення покрить на деталі та вузли електронної, електротехнічної, радіоелектронної і радіотехнічної апаратури, яка працює в умовах тропічної вологи, сонячної радіації, мехенічних навантажень. Покриття видержують 5 циклів термоударів від –60 до +220єС. Поррошкова композиція наноситься на вироби при 150-180єС і утворює при цьому рівномірні глянцеві поверхні з добрими декоративними властивостями. Покриття отверджується при 150єС напротязі 6 год. Гарантійний термін зберігання порошкової композиції ПЕ-49С дорівнює шість місяців.
Порошкова композиція УП-259 (дослідна). Виготовляється на основі високомолекулярної діанової епоксидної смоли і смоли 211. Призначена для герметизації апаратури і металічної конструкції, що працюють в умовах високої вологи, у лужному середовищі та при високих динамічних навантаженнях. Покриття витримують 3 цикли термоудару від –60 до +15єС.
Порошкова композиція ПЕП-177 (ВТУ 5157-67). Застосовується для нанесення електроізоляційних та антикорозійних покриттів.
Порошкова композиція ПЕП (ВТУ 5155-67). Призначена для нанесення тонкошарових електроізоляційних антикорозійних покриттів.
Показники властивостей порошкових композицій навеені у таблиці.
Властивості епоксидних порошкових композицій.
Показники | ПЕП-965 | УП-2155 | УП-29 | УП-280 | ЕП-19С | УП-259 | ПЕП-177
Продовження полімеризації при 150єС, хв | - | 30-45 | 30-40 | 5 | 9-13 | 6 | -
Пружність при ударі на приладі У-1, кгс·см | 40 | 40 | 25 | 50 | - | 40 | 50
Пружність при звині на шкалі ШГ-1, мм | 5 | 25 | - | 3 | - | 40 | 1
Температура деструкції, єС | - | 310 | - | 295 | 302 | 281 | -
Питомий об’ємний елекричний опір, Ом·см | - | 1010 | 1015 | 8,1·1015 | 1015 | 1,2·106 | -
Діелектрична проникність при 106 Гц | 4,7 | 3,3 | 4,0 | 4,3 | 4,3 | 5,9 | 5,9
Тангенс кута діелектричних втрат, при 106 Гц | 0,7·10-2 | 2,! ·10-2 | 2·10-2 | 1,5 ·10-2 | 2·10-2 | 1,1·10-2 | 0,9·10-2
Електрична пружність, кВ/мм | - | 50 | 30 | 35 | 30 | 50 | -
Список використаної літератури
Пакен А.М. Эпоксидные