Транспортують абрикоси всіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, які швидко псуються.

Транспортування, приймання і зберігання 

            Плоди достигають у першій декаді Серпня, їх збирають у стані знімальної стиглості, коли вони повтстю сформовані, набули характерних для сорту кольору, смаку, аромату, мають щільний м'якуш. Зібраний урожай доставляють на консервні заводи у різних видах тари та різними видами транспорту. В основному використовуються невеликі дерев’янні ящики, місткістю 8-10 кг., решета, плетенки і корзини.

Після доставки сировини на консервний завод вона підтягається прийманню. Поступивши сировина важиться на автомобільних, платформених вагах, провіряється її якість, свіжість, товарна сортованість по органолептичним показникам. Одночасно лабораторія заводу проводить відбір середньої проби із однієї транспортної одиниці, аналізує її по показниках, встановлених стандартами. Висновок лабораторії являється основою для прийняття рішення що до прийняття сировини на завод, встановлення її товарного сорту, і відповідно ціни для оплати. Поступивши сировина повинна одразу поступати на переробку.

Проте з ціллю згладжування неритмічності достарки сировини на завод її необхідно резервувати в певних кількостях. Зберігання сировини може здійснюватись на сировинних площадках цехів при температурних режимах, які характерні для даного підприємства в даний період року, чи в спеціальних складах з охолодженням. Максимальний термін зберігання плодів на відкритих сировинних ділянках досягає кілька діб. Охолодженням можна продовжити термін зберігання в 3-5 раз. Зберігають сировину в охолоджених приміщеннях чи на сировинних майданчиках в тій тарі, в якій вона прибула на переробне підприємство. Ящики з сировиною встановлюють в штабелі висотою до 2 м., між штабелями залишають відстань не менше 10 см. Для циркуляції повітря.

Технологія виробництва

Обгрунтування виробу технологічної системи

Обрана технологічна схема відповідає чинній технологічній інструкції. Вона забезпечує виробіток високоякісних консервів, максимальний вихід продукції і мінімальні виробничі втрати. Проектом передбачається виробництво консервів “Абрикоси сушені” на комплексній лінії сушіння кісточкових плодів. Ця лінія забезпечує поточність виробництва у відповідністю з технологічною інструкцією, високу якість готової продукції при мінімальних відходах і витратах сировини і матеріалів, а також максимальну механізацію і автоматизацію виробництва. Запроектовану схему можна назвати багато функціональною, оскільки ряд обладнання передбаченого в лінії, можна використовувати при виробництві інших видів консервів, наприклад, обладнання для миття, інспекції і транспортування сировини, тощо. Також запроектоване обладнання дозволяє максимально зменшити використання ручної праці за рахунок безперервності і поточності всіх вузлів лінії. При цьому проектована технологічна схема є простою, вона перевірена виробничим досвідом, а також досягненнями передових підприємств.

Вся продукція фасується у паперову тару. Проектована лінія фасування продукції і її оформлення дозволяє забезпечити привабливий сучасний зовнішній вигляд продукції при збереженні високої її якості, і тим самим задовольнити вибагливі фізіологічні і естетичні потреби споживачів, а також роблять продукцію конкурентноспроможною на ринку консервів.

Технологічна схема виробництва консервів “Абрикоси сушені”

Технологічна схема виробництва консервів “Абрикоси сушені” представлена на рисунку 1.

Абрикоси

Транспортування,

приймання, зберігання

v

Миття

v

Інспектування

v

Виддалення плодоніжок

v

Калібрування

v

Бланшування

v

Видалення кісточок

v

Сульфітація

v

Сушіння

v

v Фасування Підготовка тари

v (паперові пакети)

Оформлення готової продукції

v

Зберігання на складі готової продукції

Рис 1. Технологічна схема виробництва консервів “Абрикоси сушені.”

2.3. Опис технологічного процесу сушіння абрикосів

Технологія сушіння абрикосів така. Плоди миють, сортують за якістю та розміром (великі, середні, дрібні). При штучному cyшіннi абрикосів звичайними способами урюк стає матовим, твердішим, ніж при соняч-ному. Тому, щоб надати готовому продукту прозорості, яка властива урюку, висушеному на сонці, дрібні абрикоси перед сульфітацією блан-шують парою або гарячою водою при температурі 95—98 °С протягом 2—4 хв. Бланшування прискорює процес сушшня на 17—20 % та знач-но поліпшує якість готового продукту.

Для збереження смаку i натурального кольору плоди до сушіння сульфітують розчинами сірчистої кислоти або бісульфіту натрію. Блан шування пом'якшує шкірочку плоду i робить її більш проникною. У не бланшованих сушених абрикосах, які до сушшня сульфітували 2 хв. 0,2 %-м розчином сірчистої кислоти, сірчистого газу немає, а в сушених плодах, бланшованих парою протягом 2 хв i потім сульфітованих таким же розчином кислоти, міститься 0,002 % сірчистого газу. В сушених по передньо бланшованих абрикосах, сульфітованих 5—6 хв 0,5—0,6 %-м розчином сірчистої кислоти, міститься 0,01 % січистого газу. Щоб одер-жати готові продукти з таким вмістом сірчистого газу при застосуванні бісульфіту натрію, тривалість обробки треба збільшити до 8—10 хв. Підготовлені плоди сушать на сонці або в сушарках. Цілі абрикоси висихають на сонячному майданчику за 5—8 діб, половинки - за 3-4 доби Якщо абрикоси сушать у сушарках, то спочатку (2-3 год) підтримують температуру 60-65 °С, коли плоди трохи при-в'януть, підвищують температуру до 80-85 °С, а під кінець сушіння знижують до 60-65 °С. Абрикоси половинками сушать у сушарці 8-12 год, а цілі плоди — 20 год i довше.

Тривалість сушіння цілих абрикосів залежить від сорту, розміру плодів, способу підготовки їх до сушіння i коливається в межах від 15 год. Однак найбільша тривалість проходження стрічок через сушарку ПК-20 становить 5,5 год. Тому, щоб збільшити тривалість перебування плодів у cушарцi до 8 год, треба зменшити швидкість руху стрічок, змінюючи у редукторі зірочку діаметром 130 мм зірочкою діаметром 65 мм.

Для висушування дрібних плодів до стандартної вологості їх пропускають через сушарку раз, а великих – два рази або всушать послідовно у двох сушарках.

Утилізація відходів

В сучасних безвідходних технологіях