Різання (точіння, свердління, фрезування тощо) застосовують годі, коли пресуванням не можна виготовити вироби потрібної форми та розмірів, для нарізання внутрішньої та зовнішньої різі, отримання вузьких, але глибоких отворів тощо.

У процесі різання користуються інструментами, виготовлени-ми з надтвердих сплавів або алмазів.

Термічну та хіміко-термічну обробку порошківок проводять так само, як для металів і сплавів.

Повторне пресування проводять тоді, коли В ході першого пресування не можна отримати виріб складної форми [5; 385].

7. Перспектива розвитку порошкової металургії

Завдяки структурним особливостям продукти порошкової металургії більш термостійкі, краще переносять дію циклічних коливань температури і напруги, а також ядерного опромінювання, що дуже важливе для матеріалів нової техніки.

Порошкова металургія має і недоліки, гальмуючі її розвиток: порівняно висока вартість металевих порошків; необхідність спікання в захисній атмосфері, що також збільшує собівартість виробів порошкової металургії; трудність виготовлення в деяких випадках виробів і заготовок великих розмірів; складність отримання металів і сплавів в компактному стані; необхідність застосування чистих початкових порошків для отримання чистих металів.

Недоліки порошкової металургії і деякі її достоїнства не можна розглядати як чинники, що постійно діють: в значній мірі вони залежать від стану і розвитку як самої порошкової металургії, так і інших галузей промисловості. У міру розвитку техніки порошкова металургія може витіснятися з одних областей і, навпаки, завойовувати інші. Розвиток дугового, електроннопроменевого, плазмового плавлення і електроімпульсного нагріву дозволили отримувати не досяжні раніше температури, унаслідок чого питома вага порошкової металургії у виробництві дещо знизилася. Разом з тим прогрес техніки високих температур ліквідовував такі недоліки порошкової металургії, як, наприклад, трудність приготування порошків чистих металів і сплавів: метод розпилювання дає можливість з достатньою повнотою і ефективністю видалити в шлак приміси і забруднення, що містяться в металі до розплавлення. Завдяки створенню методів всебічного обтискання порошків при високих температурах в основному подолані і труднощі виготовлення безпористих заготовок крупних розмірів.

В той же час ряд основних достоїнств порошкової металургії – чинник, що постійно діє, який, ймовірно, збереже своє значення і при подальшому розвитку техніки.

ВИСНОВКИ

В даній роботі ми розглянули технології порошкової металургії.

Тут можна сказати, що існують механічні, фізико-хімічні та комбіновані способи виготовлення металевих порошків.

В нашій роботі ми розглянули дроблення і помел, розпилювання, грануляцію і обробку різанням подрібнюваного матеріалу.

Подрібнення твердих матеріалів - зменшення початкових розмірів частинок шляхом руйнування їх під дією зовнішніх зусиль.

Остаточний помел отриманого матеріалу проводиться в кульових відцентрових, вихрових і молоткастих млинах, що обертаються, вібраційних або планетарних.

Кульовий млин - простий апарат, використовується для отримання щодо дрібних порошків з розміром частинок від декількох одиниць до десятків мікрометрів.

При вищій частоті дії зовнішніх сил на частинки матеріалу застосовують вібраційні млини. У таких млинах дія на матеріал полягає на створенні стискаючих зусиль змінної величини, що створює втомне руйнування порошкових частинок.

Розпилювання і грануляція рідких металів є найбільш простим і дешевим способом виготовлення порошків металів.

Розпилювання повітрям - найекономніший спосіб виготовлення порошків. Основні параметри процесу розпилювання: тиск і температура газового потоку, температура розплаву.

Також слід зазначити, що застосування порошкової металургії, її розвиток має важливе значення для всього світу. Передові країни світу такі як США і Японія щорічно інвестують і розширюють цю галузь промисловості.

Не останнє місце займає порошкова металургія і в нашій країні. Вона представлена такими підприємствами як «Уральський завод твердих сплавів», «Червономахорський завод композиційних виробів з металевих порошків» і багатьма іншими. Незаперечним доказом корисності використання порошкових є те, що в період кризи ці підприємства не тільки виживають, але і розширюють виробництво.

Ми зараз стоїмо на порозі XXI століття. І нам необхідно вибрати ті технології, які ми візьмемо з собою в майбутнє. Поза сумнівом, що порошкова металургія стоятиме одній з перших в цьому списку. В умовах глобального зростання населення, коли на світ з'явився шестимільярдний житель планети, порошкова металургія, яка дає найбільший економічний ефект при достатньо масовому виробництві, повинна отримати могутній поштовх в розвитку.

Із збільшенням масштабів випуску і вдосконаленням методів виготовлення порошків зважаться такі проблеми порошкової металургії як: дорожнеча початкових матеріалів. При масовому виробництві витрати пов'язані з необхідністю виготовлення індивідуальних пристосувань (прес-форм) для кожного виду деталей скоротяться до мінімуму. З дослідженням і використанням на виробництві отримання чистих порошків розпилюванням розплавленого заліза вирішені такі проблеми як необхідність отримання достатньо чистих початкових матеріалів.

Все це свідчить про те, що ідеї закладені на початку XIX століття в роботах П.Г. Собольовського, знайдуть гідне втілення в XXI столітті.

ПЕРЕЛІК ЛІТЕРАТУРИ

1. Дубровська Г.М., Ткаченко А.П. Системи сучасних технологій: Навчальний

посібник / За ред. к.т.н., доц.. Академії буд.-ва України А.П.Ткаченко. –К.:

Центр навч. л-ри, 2004.

2. Жалібо Є.П., Анопко Д.В. та ін. Основи технологій виробництва в галузях

народного господарства: Навчальний посібник. –К.: Кондор, 2005.

3. Збожна О.М. Основи технології: Навчальний посібник. –Вид. 2-ге, змін. і

доп. –Тернопіль: Карт-бланш, 2002.

4. Лібенсон Г.А. Основи порошкової металургії. Металургія; -М., 1975.

5. Остапчук М.В., Рибак А.І. Система технологій ( за видами діяльності ):

Навчальний посібник. –К.: ЦУЛ, 2003.

6. Раковський B.C., Саклинський В.В. Порошкова металургія в машинобуду-

ванні. Машинобудування. -М., 1973.

7. Системы технологий: Учебное пособие / Под ред. проф. П.Ф. Дудко. -2-е

изд., перераб. и доп. –Х.: ООО Изд-во «Бурун Книга», 2003.