Практична робота №4
Дипломний проект
проектуванні дільниці по виготовленню деталей
Зміст
I. Організаційна частина
1.1.
Визначення річного приведеного обсягу випуску деталей.
1.2.
Уточнення річного обсягу випуску деталей.
1.3. Розрахунок кількості обладнання на дільниці і графік його завантаження.
1.4. Визначення кількості виробничих робітників середнього
розряду і продуктивності праці.
1.5. Розрахунок річного розходу ріжучого інструменту.
1.6. Організація наладки обладнання, визначення кількості
наладчиків і їх середньої кваліфікації.
II. Планування дільниці
2.1. Розміщення основного і допоміжного обладнання.
2.2. Визначення: площі, об'єму дільниці і питомої площі на один
верстат.
III. Економічна частина
3.1.
Визначення необхідної кількості основних матеріалів в
розрахунку на рік і їх вартості.
3.2.
Визначення річного фонду заробітної плати виробничих
робітників і їх середньомісячної зарплати.
3.3.
Визначення витрат на утримання і експлуатації обладнання з
розрахунку на рік і собівартості коефцдєнто-машино-години.
3.4.
Визначення цехової собівартості деталі.
IV. Результативна частина
4.1.
Визначення економічної ефективності міроприємств по новій
техніці і технології.
4.2.
Техтко-економічт показники дільниці.
4.3.
Висновок .
4.4.
Список використаних джерел .
І. Організаційна частина
1.1. Визначення річного приведеного обсягу випуску деталей.
Річний приведений обсяг випуску деталей визначають за формулою виробничої потужності дільниці:
де
Мр – річна виробнича потужність дільниці, шт.
Кз – коефіцієнт завантаження обладнання – приймають оптимальне значення в залежності від типу виробництва:
0,8ч0,85 – для серійного виробництва
Fд – дійсний фонд часу роботи обладнання, год. – приймаємо рівним 4032 год.
а – коефіцієнт допустимих втрат на переналадку обладнання приймають в залежності від типу виробництва:
для серійного виробництва а=0,05ч0,08
Тшт. – норма штучного часу на ведучу операцію
Ведуча операція – 010 фрезерно центрувальна .
Тшт – для даної операції становить – 0.89хв
Для зручності розрахунків округлюємо і приймаємо Nпр=200000
1.2. Уточнення однорідно оброблюваних деталей річно обсягу випуску деталі-представника і кількості найменувань на дільниці.
1.2.1. Річний обсяг випуску деталі-представника визначають за такою формулою:
де
Кзо – коефіцієнт закріплення операції, приймають в залежності від типу виробництва:
для середньо-серійного - 11ч20;
.
Np=
Np=10000-18181.818
Приймаємо Np=14000(шт)
1.2.2. Кількість найменувань деталей mд, що обробляються на дільниці, розраховують за такою формулою:
mд=шт., де
Fд – дійсний фонд часу роботи обладнання, год.;
Кз – коефіцієнт завантаження;
Tшт – норма штучного часу на ведучу операцію, хв.
а – коефіцієнт, що визначає втрати, які допускаються на переналадку
Np – річний обсяг випуску деталі-представника
mд=
Приймаємо: 15(шт)
1.2.3. Розрахунок мінімальної кількості деталей в партії.
Мінімальна кількість деталей в партії розраховується за формулою:
Пд=, де
а – коефіцієнт, що характеризує втрати на переналадку обладнання
Tп.з. – підготовчо-заключний час на ведучій операції, хв.;
Tшт. – норма штучного часу на ведучій операції, хв.;
Величина Пд розр. може коригуватися:
в сторону збільшення – на 10-15%;
в сторону зменшення – на 5-10%;
Вибрана величина Пд повинна відповідати вимогам:
бути близькою до розрахункової величини.
Пд. розр.=
бути більшою за півзмінний випуск
, шт
бути кратною річному випуску
К= – ціле число
Приймаємо величину партії такою, щоб була кратна річному випуску, і більша за півзмінний випуск і близька до розрахункового значення
Пд=500 шт.
Перевіряємо на кратність
К=
Отже, Пд вибрана правильно, тому, що є більшою за півзмінний випуск, кратна річному випуску і близька до розрахункової величини.
1.2.4. Уточнення норми штучно-калькуляційного часу.
Після уточнення величини партії деталей здійснюють розрахунок уточнення норм штучно-калькуляційного часу по кожній операції за формулою:
Tшт-к=
Розрахунок проводити з точністю до 4-х знаків дробового числа.
Приклад:
010 Tшт-к=
015 Тшт-к=
020 Тшт-к=
025 Тшт-к=
030 Тшт-к=
035 Тшт-к=
040 Тшт-к=
045 Тшт-к=
050 Тшт-к=
055 Тшт-к=
060 Тшт-к=
065 Тшт-к=
070 Тшт-к=
1.2.5. Визначення відрядної розцінки на механічну обробку деталі.
Відрядна розцінка розраховується за такою формулою:
, грн., де
Сгод. – годинна тарифна ставка розряду роботи, грн.;
Tшт.-к – норма часу на операцію (виріб).
Розрахунок розцінки проводиться по кожній операції з точністю до 4-х знаків дробового значення числа.
Для встановлення розряду роботи необхідно скористатися тарифно-кваліфікаційним довідником (ТКД) і про тарифікувати роботи по всіх операціях. Для розрахунку відрядної розцінки беруть годинну тарифну ставку, що відповідає розряду роботи по кожній операції.
Результати обчислень норми часу і відрядної розцінки записати у формі таблиці
010 Розряд роботи – 3 Р=
015 3 Р=
020 3 Р=
025 3 Р=
030 3 Р=
035 3 Р=
040 3 Р=
045 3 Р=
050 3 Р=
055 4 Р=
060 4 Р=
065 4 Р=
070 4 Р=
Дані розрахунку норми часу і відрядної розцінки заносимо у таблицю:
Розрахунок норми часу і відрядної розцінки
№ опера-ції | Норма штучного часу, Тшт.
(хв.) | Норма підготовно-заключного часу, Тп.з. (хв.) | Партія дета-лей, Пд
(шт.) | Норма штучно-кальку-ляційного часу, Тшт-к (хв.) | Роз-ряд робо-ти | Годинна тарифна ставка, Сгод.
(грн.) | Відрядна розцінка, Рвідр.
(грн.)
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8
010 | 0.89 | 21 | 500 | 0.932 | 3 | 6.75 | 0.1048
015 | 3.58 | 26 | 500 | 3.632 | 3 | 6.75 | 0.4086
020 | 3.57 | 26 | 500 | 3.622 | 3 | 6.75 | 0.4074
025 | 3.62 | 26 | 500 | 3.672 | 3 | 6.75 | 0.4131
030 | 9.71 | 26 | 500 | 9.762 | 3 | 6.75 | 1.0982
035 | 1.11 | 26 | 500 | 1.162 | 3 | 6.75 | 0.1307
040 | 1.97 | 28 | 500 | 2.026 | 3 | 6.75 | 0.2279
045 | 1.2 | 28 | 500 | 1.256 | 3 | 6.75 | 0.1413
050 | 1.04 | 28 | 500 | 1.096 | 3 | 6.75 | 0.1226
055 | 1.25 | 16 |
