Переміщення затвору проходить за рахунок зміни керуючого тиску, який надходить на привод виконавчого механізму від підсилювача. Підсилювач безперервно порівнює величину вихідного тиску з величиною тиску, заданою при настоюванні, і у випадку відхилення вихідного тиску від заданого значення змінює керуючий тиск. Для живлення підсилювача використовується енергія вхідного тиску. Редуктор перепаду тиску призначений для пониження високого вхідного тиску і підтримання постійного перепаду між тиском живлення і вихідним тиском основні технічні характеристики регулятора тиску РДУ 80-01 зведені у таблицю 4.2.
Таблиця 4.2 – Технічні характеристики регулятора тиску
типу РДУ 80-01
Параметр | Значення
Умовний прохід, мм | 50
Умовний тиск, МПа | 8
Діапазон зміни вхідного тиску, МПа | 1,2-7,5
Діапазон настроювання вихідного тиску, МПа | 0,25-5,5
Коефіцієнт пропускної здатності, м3/год | 50
Температура газу, оС | Мінус 40 –плюс 50
Температура навколишнього середовища, оС | Мінус 40 –плюс 50
Габаритні розміри, мм:
довжина
ширина
висота |
305
425
405
Маса, кг | 96
4.2.2 Характеристика фільтра ФХ-02
Фільтр ФХ-02 Ру=8 МПа продуктивністю до 50000 м3/год призначений для очистки від механічних домішок природного, попутного чи штучного газів, які не містять агресивних домішок і конденсату з тонкістю очищення до 40 мікрон. Фільтр складається з корпусу, кришки і касети. На корпусі є патрубки для вході і виходу газу. Всередині корпусу за допомогою гайки кріпиться касета з фільтрувальним шаром з бронзової сітки. Газ надходить у фільтр через вхідний патрубок, проходить через касету, очищається від механічних домішок і через вихідний патрубок виходить із фільтра. Тонкість очищення визначається величиною чарунки фільтрувальної сітки.
Відфільтровані домішки скидаються у дренаж шляхом відкриття вентиля без зупинки фільтра. Основні технічні характеристики фільтра наведені у таблиці 4.3.
Таблиця 4.3– Технічні характеристики фільтра типу ФХ-02
Параметр | Значення
Робочий тиск, МПа | 7,5
Випробувальний тиск, МПа | 9,4
Температура газу, оС | Від мінус 40
до плюс 60
Габаритні розміри, мм | 800х684х500
Маса, кг | 200
Імовірність безвідмовної роботи на протязі 2000 год | 0,96
Імовірність відновлення фільтра за 4 год, не враховуючи підготовчих робіт | 0,95
Середній термін служби фільтра з врахуванням заміни фільтрувальної сітки, роки | 10
4.2.3 Характеристика одоризаційної установки
Одоризатор складається з наступних основних вузлів: замірної ємності, основної ємності, витратної діафрагми, ємності для зберігання одоранту, вузла одоризації, до якого входять: кран оглядове вікно з вмонтованими у нього датчиками сигналізації, дозатор, редуктор, манометр, реле часу, регулювальна ємність, клапан, поплавкова камера, фільтр, манометр.
При проходженні основного потоку газу через витратомірну діафрагму на ній створюється перепад тиску, під дією якого при з'єднанні плюсової і мінусової порожнин діафрагми утворюється зустрічний потік газу, пропорційний основному потоку газу у газопроводі. Зустрічний потік газу направляється через інжекторний дозатор, де використовується як ежектовий потік. У зону розрідження інжектора надходить одорант, який під дією ежектового ефекту захоплюється потоком газу і виводиться в основний трубопровід у кількості, пропорційній величині перепаду тиску на витратомірній діафрагмі, тобто витраті основного потоку газу. Основні технічні дані одоризатора наведені у таблиці 4.4.
Таблиця 4.4 – Технічні характеристики одоризатора типу
Параметр |
Значення
Максимальна продуктивність по одоранту, см3/год | 3150
Мінімальна продуктивність по одоранту, см3/год | 57
Діапазон продуктивності одоризатора, см3/год:
у безперервному режимі
у циклічному режимі |
3150-575
1575-57
Робочий тиск у газопроводі, МПа | 0,2-1,2
Найбільший перепад тиску на діафрагмі, МПа | 0,06
Середня норма витрати одоранту на 1000 м3 газу за нормальних умов, см3 (г) | 19,1 (16)
Похибка одоризації, % | 10
Діапазон регулювання циклічності роботи дозатора, циклів за хвилину | 2-5
Температура навколишнього середовища, оС | Мінус 40-плюс 50
Витрата газу на живлення блоку керування, м3/год | 1
Ціна поділки шкали замірної ємності, см3 | 1
Габаритні розміри, мм:
довжина
ширина
висота |
550
180
840
Маса, кг | 60
4.2.4 Автоматичний підігрівач газу ПГА-200
Підігрівач газу – це прямокутна піч радіаційно-конвктор-ного типу з
вихіднимпотоком димових газів. Через змійовик підігрівача пропускається весь газ, що проходить через ГРС. Паливний газ підводиться до підігрівача від АГРС під тиском 0,3-1,2 МПа.
Підігрівач складається з таких вузлів (рисунок 4.3):
- змійовик;
- контрольно-запалювальний пристрій;
- блок запалювання і контролю полум'я;
- корпус підігрівача з кожухом і дверцятами;
- димова труба з шибером і дефлектором;
- обв'язка трубопроводів;
- автоматика регулювання.
Рисунок 4.3 – Схема підігрівача газу ПГА-200\
Підігрів газу здійснюється за допомогою змійовика 2, який складається з двох частин: радіаційної та конвективної. Газ, який проходить по конвективній частині змійовика, нагрівається теплом димових газів. Основна частина тепла передається газу в радіаційній частині змійовика за рахунок випромінювання від факелу пальника 4, який складається з двох дифузійних пальників, і розміщений у вогневій камері. Стінки вогневої камери, основа і кришка корпусу підігрівача футеровані легким жаростійким бетоном. Пальникова щілина складається з шести вогнетривких виробів марки СД-3 ГОСТ 3910-75.
Паливний газ з тиском 0,3-1,2 МПа надходить до підігрівача від АГРС через автоматику регулювання, яка складається з вентиля 14, запобіжного клапана 13, регулятора тиску 11, регулятора температури 9 і крана 8. До пальників 3 газ низького тиску надходить через робочі крани 10. Запобіжний клапан 13 призначений для герметичного перекриття подачі паливного газу на пальник 4. Клапан 13 автоматично закривається, отримавши імпульс тиску через триходовий кран 12. Імпульс відбирається від трубопроводу "до" і "після" електромагнітного клапана 10. Для настроювання запобіжного клапана 13 встановлюють триходовий кран в положення приймання імпульсу тиску "до" електромагнітного клапана 10. Потім вручну відкривають запобіжний клапан 13. Натискуванням пускової кнопки блоку запалювання і контролю полум'я 19 відкривають електромагнітний клапан 10 і газ надходить у запальник 3, кран 15 при цьому відкритий. Потім кран 12 швидко повертають у положення приймання імпульсу тиску "Після" електромагнітного