- температура газу на вході АГРС від мінус 10 єС до плюс 20 єС.

Основні частини АГРС "Енергія-1" монтується на загальному відкритому майданчику. Завод-виробник блоків АГРС – Фастівський завод газомазутних пальникових пристроїв і газокористувальної апаратури.

АГРС “Енергія – 1 “ розроблена у шафовому виконанні і складається з наступних блоків (рисунок 4.1):

– блоку редукування;

– блоку перемикання;

– блоку одоризації;

– блоку КВП і А;

– підігрівача газу;

– блоку датчиків заміру витрати газу.

АГРС забезпечує виконання таких функцій:

- підігрів газу;

- очищення газу від механічних домішок;

- редукування високого тиску газу до заданого значення;

- вимірювання витрати газу з тривалою реєстрацією;

- одоризацію газу перед подачею споживачу.

Номінальна пропускна здатність АГРС "Енергія-1" становить 10000 м3/год при вхідному тиску =1,2 МПа і вихідному тиску =0,3 МПа.

Перелік блоків і їх габаритні розміри наведені у таблиці 4.1.

Таблиця 4.1 – Перелік елементів АГРС "Енергія-1"

Елемент АГРС | Габаритні розміри, мм | Маса, кг

Блок редукування | 2200х5450х2700 | 3800

Блок перемикання | 2200х4800х2700 | 4500

Блок одоризації | 1200х1900х2400 | 1000

Блок КВП і А | 3200х4200х4000 | 3450

Підігрівач газу | 2600х2200х2700 | 7450

Блок датчиків заміру витрати газу | 2450х4500х2700 | 3950

1- блок перемикання; 2- блок одоризації; 3- підігрівач газу; 4- блок редукування; 5-запірний пристрій; 6-блок КВПіА; 7-витратомірна діафрагма; 8-установка ПШГР-1; 9-підземна ємність одоранту; 10-ємність скидання конденсату у вузлі одоризатора; 11-ємність збирання конденсату; 12-вузол видачі конденсату

Рисунок 4.1 – План-схема АГРС “Енергія”

Газ з газопроводу-відводу надходить на АГРС через вимикаючий кульовий кран з пневмогідроприводом, розміщений у блоці перемикань, далі надходить на підігрівач газу, де підігрівається для запобігання гідратоутворення. Блок підігрівача містить вузол редукування паливного газу на живлення його пальників тиском 1000 – 2000 Па.

Апаратура КВП і А здійснює контроль за нормальною роботою підігрівача, саме: за наявністю полум’я на пальнику, за температурним режимом і тиском паливного газу.

Підігрітий газ високого тиску надходить у блок редукування, який складається з вузла редукування і вузла захисту. У вузлі редукування передбачено два ідентичні редукувальні нитки, на кожній з яких встановлені послідовно кран кульовий з пневмогідроприводом, сітчастий фільтр, регулятор тиску і вимикаючий ручний кран. Регулятори тиску на кожній редукувальній нитці налаштовані на однаковий вихідний тиск. Будь-яке відхилення тиску газу на виході станції від заданого тиску, на який налаштовані датчики системи автоматизованого захисту комплексу “Защита-5”, спричинюють автоматичне перемикання ниток редукування, спрямоване на відновлення заданого значення вихідного тиску.

З блоку редукування газ надходить у витратомірну нитку з встановленою на ній діафрагмою, яка трубками з’єднана з блоком заміру газу.

З витратомірної нитки газ надходить у блок одоризації, де одорується. При аварійній зупинці одоризатора введення одоранту в газ проводиться за допомогою крапельниці. Далі через блок перемикання газ надходить у газопровід споживача.

Схемою АГРС (рисунок 4.2) передбачається можливість короткочасної подачі газу споживачам по обвідній лінії при відключеній АГРС. При цьому контроль тиску на виході АГРС здійснюється за допомогою манометра. Для захисту трубопроводів споживача від перевищення тиску на вихідній нитці у блоці перемикань встановлені запобіжні клапани.

Рисунок 4.2 – Схема технологічних трубопроводів АГРС “Енергія”

Для збору конденсату з фільтрів передбачена ємність геометричним об'ємом V = 4 м3 , розрахована на тиск Pу = 7,5 МПа.

Вилучення конденсату відбувається за наступною схемою: спочатку перекривається лінія конденсату від фільтрів та ємності і зрівнювальна лінія. Газ із ємності, яка знаходиться під тиском , стравлюється у вихідний газопровід до тиску і далі залишкова частина газу стравлюється в атмосферу до тиску 0,07 МПа. Цим тиском конденсат перетискується на вузол видачі. Контроль тиску в ємності здійснюється зо допомогою манометра. Для захисту вузла видачі конденсату від перевищення тиску на лінії видачі конденсату встановлюється запобіжний клапан, налаштований на тиск спрацювання 0,07 МПа.

АГРС займає територію близько 2700 м3, де знаходяться такі об'єкти: вагончик для обслуговуючого персоналу, речовий склад, склад для інструментів, електропідстанція, три пожежні щити і технологічне обладнання (рисунок 10.15).

Проектом передбачається можливість поставки АГРС на будівельний майданчик у вигляді блоків, вузлів і монтажних заготовок повної заводської готовності. Монтажні заготовки для з’єднання постачаються комплектно і монтуються безпосередньо на будівельному майданчику.

Зовнішні поверхні підземних трубопроводів та обладнання, встановленого підземно, повинні надходити на будівельний майданчик, покриті бітумно-гумовою ізоляцією посиленого типу.

Наземне обладнання і трубопроводи покриваються фарбою у два шари, арматура – чорним лаком.

4.2 Характеристика обладнання на ГРС

4.2.1 Перевірний розрахунок регулятора тиску та опис його конструкції

На всіх ГРС очищений і підігрітий газ надходить до вузла (блоку) редукування, в якому високий тиск газу (1,2-7,5 МПа) зменшується до низького вихідного (0,3-1,2 МПа), величина якого підтримується автоматично і задається споживачем газу згідно проекту та договору на газопостачання.

Розрахунок регулятору тиску ГРС проводиться аналогічно розрахунку регулятора ГРП.

Вихідні дані для розрахунку:

- витрата газу через регулятор =15000м3/год.;

- тиск на вході і виході регулятора =1,2 МПа,=0,3 МПа;

- густина за нормальних умов=0,785 кг/м3;

- температура а вході в регулятор =280К.

Необхідний коефіцієнт пропускної здатності регулятора тиску визначаємо за формулами(4.1)-(4.4):

Так як :

.

Вибираємо типорозмір регулятора тиску з найближчим більшим значенням коефіцієнта пропускної здатності. Тип регулятора РДУ-80 з коефіцієнтом пропускної здатності =100.

Рисунок 4.2 –Принципова схема регулятора тиску РДУ- 80

Редукування газу на АГРС здійснюється регулятором тиску непрямої дії РДУ 80-01. Регулятор складається з трьох основних вузлів: виконавчого пристрою, підсилювача і редуктора перепаду тиску. Підтримання вихідного тиску на заданому рівні при коливанні газоспоживання чи вхідного тиску здійснюється за рахунок зміни прохідного перерізу виконавчого пристрою при переміщенні затвору.