Вибір діаметра електрода.

Таблиця 7.1

Товщина металу при зварюванні стикових з”єднань, мм | Діаметр електрода, мм

1,5-2 | 1,6-2

3 | 3

4-8 | 4

9-12 | 4-5

13-15 | 5

16-19 | 5-6

20 | 6-10

Катет шва при зварюванні кутових та таврових з”єднань, мм | Діаметр електрода, мм

3 | 3

4-5 | 4

6-9 | 5

При зварюванні багатопрохідних стикових з”єднань кореневий шов виконують електродами діаметром 3-4 мм для того, щоб покращити провар кореня шва.

Зварювальний струм при ручному дуговому зварюванні приблизно знаходиться за формулою:

, (7.1)

*) , (7.2)

де К1, К2, - коефіцієнти, які знайдені дослідним шляхом (К1 = 20-25,

К2 = 20, = 6),

При зварюванні у вертикальному положенні та стелевому, струм зменшують на 15-20%. У порівнянні з струмом при зварюванні в нижньому положенні для попередження стікання рідкого металу. Проплавлення основного металу при стиковому зварюванні утворюються по глибині на 1,5-4 мм, шви при ручному дуговому зварюванні утворюються на 60-75% за рахунок наплавленного металу. Ширина стикового та катет кутового швів залежать від діаметру електроду та амплітуди поперечних коливань кінця електрода. Напруга дуги при ручному дуговому зварюванні змінюється у вузьких межах та його вибирають по паспорту для даної марки електроду.

При виборі сили струму для зварювання труб електродами фтористо-кальцієвого та органічного покриття слід керуватися таблицею 7.2

Зварювальний струм в залежності від типу електродів, іх діаметру, просторового положення при зварюваннятруб.

Таблиця 7.2

Тип покриття | Діаметр електрода,мм | Просторове положення

нижнє | Вертикальне | Стельеве

Фтористо-кальцієве | 3 | 140-180 | 140-180 | 120-150

4 | 180-220 | 160-180 | 140-160

5 | 220-260 | 200-230 | -

Органічне | 4 | 140-170 | 140-170 | 120-150

Як джерело зварювального струму використовують зварювальні випрямлячі. Застосування випрямлячів є раціональним, оскільки в складі ізоляціцйноі колони є пересувна дизельна станція ДЕС-200 (напруга 380 В). Найбільш широко використовуються селенові випрямлячі (ВД-301, ВД-303, ВД-102 та ін.). Характеристика деяких випрямлячів привекдена в таблиці 7.3.

Технічна характерисьтика зварювальних випрямлячів.

Таблиця 7.3

Характеристика | Марка випрямляча

СПГ-300 | ВСУ-300 | ВД-301 | ВД-102

Напруга мережі живлення, В | 220,380 | 220,380 | 220,380 | 220,380

Напруга холостого ходу,В | 70-72,5 | 60 | 65-68 | 55-60

Номінальній зварювальний струм,А | 300 | 300 | 300 | 125

Межі регулювання струму, А | 30-350 | 40-300 | 40-300 | 20-125

ККД% | 50 | - | 0,74 | 0,58

Коефіцієнт потужності | 0,6 | - | - | -

Важливе значення при ручному дуговому зварюванні приділяється технології ведення електроду під час зварювання. Це залежить від положення шва, який зварюється.

При зварюванні в нижньому положенні електрод нахиляють від вертикалі в сторону зварки на кут 15-30. Це дозволяє рівномірно покривати рідкий метал зварювальної ванни шаром розплавленного шлаку та попереджувати затікання шлаку на нерозплавленний основний метал спереду дуги.

При зварюванні у вертикальному положенні краплі електродного металу та метал зварочної ванни намагається текти вниз.Тому вертикальні шви виконують короткою дугою. При зварюванні знизу вверх електрод нахиляють вверх від горизонтальноі осі, а при зварюванні знизу вверх-вниз.

Завдяки стіканню рідкого металу вниз найбільш важким у здійсненні є стелеве зварювання. Для зварювання в цьому положенні рекомендується застосовувати електроди діаметром не більше 4 мм з більш тугоплавкими покриттями, ніж електродний стержень. При використанні електродів у яких покриття плавиться одночасно з стержнем , зтікання рідкого металу ванни попереджують закорочуванням дуги на ванну. Дуга на мить гасне , і метал ванни кристалізується.

При ручному дуговому зварюванні використовують електроди з кислим, основним, рутиловим та целюлозним покриттям.

В покриттях електродів є з”єднання кальцію, целюлози, асбест та інші гігроскопічні домішки , які поглинають вологу з повітря. На зволоження покриття впливають такі фактори, як тип упаковки електродів , абсолютна та відносна вологість , температура навкрлишнього повітря, час перебування електродного покриття на відкритому або сирому приміщенні.

На монтажній площадці не допускається зберігання електродів в розкритих упаковках більше 4 годин. Перед зварюванням електроди з основним покриттям витримують при температурі 350-400 С на протязі 1 години, а електроди з рутиловим покриттям витримують при температурі 180-200 С. Електроди з целюлозним покриттям просушують при температурі 80-100 С для запобігоння руйнування покриття. Просушування та прокалювання електродів повинно здійснюватись в шахтах та камерних електропічках, що виключає беспосередній вплив на покриття полум’я, високотемпературного випромінювання та ін.

8. Технологія виконання очисних та ізоляційних робіт.

Основними машинами при проведенні очисних ізоляційних є очисна та ізоляційна машини, два трубоукладача та дизельна електростанція. Очисна машина розміщена між трубоукладачами, а ізоляційна машина йде за другим трубоукладачем.

8.1 Очистка зовнішньої поверхні газопроводу.

Очистка трубопроводу належить до одного з найбільш відповідальних та трудоємних видів робіт та полягає у знятті з поверхні трубопроводу продуктів корозії. Ретельна очистка трубопроводу є безперечною умовою одержання якісного ізоляційного покриття, оскільки ступінь очистки є основним фактором, який визначає адгезію, тобто покриття до металу труби. Погана адгезія дозволяє волозі потрапити до металу та призводить до виникнення корозійних процесів та порушенню процесу експлуатації.

8.1.1.Вимоги до очистки.

Існують декілька способів очистки зовнішньої поверхні трубопроводів: хімічний,

термічний,

механічний.

Дослідження показали ,