При температурі навколишнього повітря +5°С та вище застосовується дизельне пальне марки Л (літне), при температурі поветря нижче +5°С застосовується дизельне пальне марки 3 (зимове).

8.2.3 Приготування пластифікованої мастики.

Виготовлення матеріалів Ізобітеп-Н виконується централізовано на заводах чи базах. На місці виховання робіт мішка з мастикою очищуються від паперу, подрібнюються на куски масою 2 - 5 кг для завантаження в бітумоплавильний котел. Подрібнення необхідне для попередження місцевих перепалів та зменшення часу плавління. При першому плавлінні мастики Ізобітеп-Н або Ізобітеп в котел попередньо завантажують мастику в кількості 10% маси мастики. Потім в розплавзаіу мастику з температурою 130-150°С завантажують куски мастики ватою по 5-7 хт, але не більше ніж 75% ємкості котза. При наступних плавліннях для більш швидкого та рівномірного розплавлення необхдно залишати від пооередньої плавки приблизно 0,25 ємкості розплавленої маси, в яку і завантажують, куски мастики. Матеріал Ізобітеп-Н плавиться при температурі 170-190°С. Температура плавлення мастики ізобіт-130-1800

Не допускається підвищувати температуру вище 2000 С скільки при температурі 210-230°С наступає деструкція полімера.

Бітумно-гумові мастики МБР-90, МБР-100 можуть виготовляеться на заводі або у винятковому випадку на місці виконання робіт.

Мастики МБР-90 та МБР-100 на місці виконання робіт виготовляють наступним чином. Бітум очищується від паперу, подрібнюється на куски вагою не більше 3-5 кг. Найбільш мілкі куски завантажуються на дно котла. Бітум наливається та обезводнюється. Папір, що залишився, видаляєтьяся з розплавленоі маси спеціальною сіткою.

Мастика МБР-100 виготовляється з суміші бітумів БН70/30 (БНИ-4) - 45% та БН 90/10 (БНИ-5) - 45% по ГОСТ 15836-79.

В вводиться розрахункова кількість розрихленоі та просушеноі гумоі крихти.

Завантаження котла проводиться з таким розрахунком, щоб об”єм розплавленого бітуму разом з добавленою гумовою крихтою склав 2/3 ємкості котла.

Бітумно-гумова мастика готується при змішування компонентів при температурі 180-200 С на протязі 2-4 годин.

Не допускається піднімати температуру вище 200 С, оскільки при збільшенні температури бітум починає коксуватись та проходить погіршення властивостей мастики.

Для одержання пластифікованоі мастики розплавлені мастикиІзобітеп-Н або МБР-100, МБР-90 перемішують з розрахунковою кількістю пластифікатора в розплавлену мастику .

Під час розігріву мастики та при введенні пластифікатора необхідно ретельне перемішування компонентів для запобігання погіршення властивостей при місцевому перегріві.

При зупинці ізоляціі машини на довгий час необхідно знизити темпаратуру в котлі до температури 100-120 С для запобігання погіршення якості мастики.

Не допускається зберігання бітумноі мастики та бітумно-полімерноі мастики в розігрітому стані з температурою190-200 С більше однієі години та з температурою 160-180 С більше трьох годин.

Показники пластифікованоі мастики повинні відповідати вимогам, що вказані в таблиці8.2

Вимоги до пластифікованоі мастики.

Таблиця 8.2

№

п/п | Основні властивості мастики | Норма

1 | Температура розмягшення мастики по ГОСТ 15836-79, С,

не менше | 70

2 | Глибина проникнення голки при 25 С по ГОСТ 15836-79,

десяті долі мм, не менше | 50

3 | Здатність до розтягу при 25 С по ГОСТ 15836-79, см, не менше

Для мастики на основі МБР Ізобіт

Для мастики на основі Ізобеніт |

5

6

8.2.4 Нанесення ізоляційного покриття Пластобіт-40.

Процес нанесення ізоляційного покриття Пластобіг-40 складається з декількох технічних операції: приготування пластифаозвзної мастики та ґрунтовки, очистка трубопроводів нанесення ізоляції і перевірки якості ізоляційного покриття.

Послідовність нанесення елементів ізоляційного покриття Пластобіт-40 повинні відповідати даним таблиці 8.3.

Конструкція покриття Пластобіт-40

Таблиця 8.3

Компонент покриття | Кіл-сть шарів | Товщина, мм

Грунтовка | 1 | 0,07+-0,01

Мастика | 1 | 3,00+-0,5

Стрічка полівінілхлоридна | 1 | 0,40+-0,05

Зовнішня обгортка | 1 | в залежності від матеріалу

Висока якість ізоляцй забезпечується тоншім виконанням технологічних операцій і застосуванням необхідного обладнання для отримання і нанесення ізоляційних матеріалів.

Процес приготування ґрунтовки і пластифікованих мастик наведений вшї.8.2.2 та 8.2.3.

Ділянка трубопроводу, яка ізолюється, перед нанесенням ґрунтовки повинна бути очищена від землі, продуктів корозії, окалини та інших забруднень. Труба повинна бути очищена до сталевого кольору.

На зовнішній поверхні труб допускається наявність залишків важковидалимої

старої бітумної ізоляцй, яка заповнила нерівності на поверхні труби.

Поверхня трубопроводу, яка має гострі виступи, задири, бризки металу і шлаку повинна бути зачищена.

Ґрунтовка наноситься на суху, добре очищену поверхню труби рівним суцільним шаром без підтікань. Ґрунтовка не повинна містити згустків бітуму та сторонніх включень. Товщина шару ґрунтовки 0,07 ± 0,01мм.

Бітумна мастика повинна наноситися на огрунговану поверхню трубопроводу суцільним шаром однакової товщина за один прохід ізоляціної машини. При нанесенні покриття на основі МЕР при температурі повітря нижче плюс 30, температура бітумного масла повинна бути в межах від плюс 160°С до 190°С, при температурі повітря вище плюс 30°С допускається зниження температури мастики до 150°С. При нанесенні мастики на основі ізобітеп-Н температура мастики в залежносп від температури повітря рекомендується 170-190 °С, в зимовий час 185-200 °С. Температура мастики рекомендується в зимовий час 170-180 С, а в літній час 150-170 °С.

Ширина полівінілхлоридноі стрічки ПВХ-БР (ТУ У 6-00203594-96) складає 450±25 мм. Стрічка полівінілхлоридна повинна наноситися на поверхню трубопроводу без перекосів, зморшок, провйсгннь, повітряних прошгрків, з величиною напуску 20-25 мм. Намет стрічка повянна здійснюватись з натягом

1,0 Н/см для забезпечення рівного укладання полівінілхлоридної стрічки. Видавлювання та витончення бітумного шару вад підсиленого натягу не допускається.

Обгортковий матеріал повинен наноситись на шар ізоляційної стрічки без перекосів, зморшок, гофр, провисань з величиною напуску 25-30 мм. Кінці обгорткового матеріалу повинні бута закріплені.

При нанесенні покриття Пластобіт-40 при від'ємних температурах навколишнього повітря до мінус 25 °С необхідно:

- поверхню трубопроводу, ізолювати і відігріти до температу-ри 15-20 °С;

- ґрунтовку перед нанесенням прогрівати до температури 15-20