Облаштування ротора складається із стінки на впуску, стінки дифузора, вхідного апарату, діафрагми і нагнітаючої спіралі. Кришки із сторони впуску і нагнітання втоплені в заглиблення корпусу компресора і закріплені за допомогою стопорних кілець, які встановлені в кільцеві канавки в отворах корпусу.

Обертаючись з великою швидкістю, робочі колеса ротора передають енергію газу, який проходить через них. Газ надходить у вхідну спіраль (на всмоктуванні) компресора і проходить через стінку на впуску і вхідний направляючий апарат, який направляє газ під відповідним кутом і далі в осьовому направленні у всмоктуючи “отвори” робочого колеса першої ступені. Під дією центр обіжної сили газ з великою швидкістю нагнітається з периферії робочого колеса. Далі газ потрапляє в кільцевий прохід між стінкою дифузору і діафрагмою. Там частина енергії швидкості перетворюється в енергію тиску. Далі газ поступає на робоче колесо другої ступені. Після стиснення газ проходить по нагнітаючий спіралі в нагнітаючий патрубок корпусу, і далі в трубопровід.

Із-за різниці площі між боковими стінками кожного робочого колеса, осьові зусилля вузла ротора направлені у бік всмоктування компресора. З метою зменшення навантаження на упорний підшипник, до кінця валу ротора, на стороні нагнітання, закріплений врівноважуючий поршень.

Апарати очистки газу

Система очищення технологічного газу КС призначена для виділення із газу рідких фракцій і твердих часток, які знаходяться в них. Для виділення рідких фракцій із газу, передбачена автоматика системи скиду і збирання рідких фракцій. Система очистки газу включає в себе:

6 скруберів “Пірліс” з запірною арматурою;

автоматичну систему скиду і збору конденсату.

Технологічний газ через всмоктуючий колектор станції попадає в всмоктуючий колектор скрубера. Через вхідні ручні крани газ попадає в скрубери. В скрубері потік газу проходить через скруберні насадки і набуває круговий рух. Під дією відцентрової сили рідкі фракції та тверді частки осідають на стінках і стікають у нижню частину скрубера. Через дренажний кран конденсат стікає в колектор зливу конденсату. На колекторі встановлено датчики і пневматичний регулятор рівня конденсату. Регулятор рівня керує пневматичними кранами вузла збирання конденсату. Датчик рівня конденсату видає сигнал на загальностанційну панель, розташовану в ГЩУ КС про перевищення рівня конденсату в колекторі. Пневматичні крани скидають конденсат із колектору у газовидділювач, звідки він потрапляє в ємність збору конденсату. Технологічний газ, очищений в скрубері від твердих часток і рідких фракцій через вихідні ручні крани надходить в всмоктуючий колектор ГПА. Для видалення твердих часток із скруберів, виконують вручну продувку через байпасну лінію вузла скиду конденсату 1 раз у зміну. Періодично проводиться перевірка перепаду тиску на скруберах, який не повинен виходити за 1 кг/см2, та перевірка працездатності системи автоматичного скидання конденсату.

Апарати повітряного охолодження газу

Система повітряного охолодження газу призначена для охолодження технологічного газу і підтримки його температури на виході з КС в заданих параметрах (500С50С). Система складається з наступних основних елементів:

АПО, які включають до себе теплообмінники, електропровідні вентилятори і несучі конструкції з площадками та східцями для обслуговування;

трубопроводи з запірною арматурою;

системи управління та регулювання.

На КС Богородчани встановлено дві групи апаратів повітряного охолодження по 7 агрегатів кожний.

Робочий тиск – 76 кг/см2;

Поверхня охолодження – одно пучкова зовнішня/внутрішня – 177,28/142,4 м2;

Вентилятор – 4,3м з регулюючим ся кутом лопаток;

Потужність електродвигуна – 35 кВт.

В кожному блоці АПО знаходиться теплообмінник з оребреними трубками, вхідні та вихідні колектори прямокутного перерізу, а також двома шестилопатевими вентиляторами, розташованими вздовж пучка. Частота обертання вентилятора, постійна – 220 об/хв.

Кожний з вентиляторів приводиться в рух електродвигуном, потужністю 35 кВт. Частота його обертання 1500об/хв., напруга стуму – 380В. Приводні вузли вентилятора встановлені під пучками теплообмінників, а вентилятори – під ними. Привод вентиляторів – ремінний. Для кожної КС поставляється пересувна платформа для технічного обслуговування АПО.

Колектори теплообмінників сконструйовані так, що кожну трубу пучка можна чистити, глушити, або заміняти без розбирання всього теплообмінника. На вході та виході АПО встановлено ручні крани, за допомогою яких можна відключати любий блок. Технологічний газ із колектору нагнітання КС надходить в колектори груп АПО газу, де розподіляється по блоках і проходить через пучки теплообмінників. За допомогою вентиляторів через пучки знизу вверх продувається повітря, яке охолоджує газ, що проходить всередині трубок.

Система підготовки паливного, пускового, робочого, інструментального та пілотного газів.

Система призначена для забезпечення газотурбінних установок ГТК–10і пусковим та паливним газом, а також для забезпечення компресорної станції робочим, інструментальним та пілотним газом.

Система підготовки паливного, пускового, робочого, інструментального і пілотного газу складається з наступних основних блоків:

блок підготовки пускового і паливного газу;

підігрівачі паливного газу;

блок осушення імпульсного газу.

Блок підготовки пускового і паливного газу включає в себе наступні вузли:

сепаратор для відділення пилу та рідини;

колектору пускового та паливного газу з запірною арматурою;

системи регулювання температури газу;

пристрій регулювання тиску пускового і паливного газів;

пневматичний захисний пристрій, управляючий кульовими кранами на колекторах паливного та пускового газів;

сигнальний релейний блок;

системи дистанційного управління кульовими кранами, установленими перед турбоагрегатами на лініях пускового та паливного газів.

Підігрівачі паливного і пускового газів мають наступні вузли:

ванна з теплообмінником;

фільтр;

регулятор тиску;

запобіжний клапан;

запобіжно-запірний клапан;

запобіжний клапан запалювального пальника;

пристрій температурної сигналізації;

регулятор температури водяної ванни.

Блок осушки імпульсного газу складається з наступних вузлів:

резервуари з осушувачем;

фільтри грубої очистки з реле високого тиску на фільтрі;

фільтри тонкої очистки з реле високого перепаду тиску на фільтрі;

контрольно-вимірюючи пристрої;

соленоїдні клапани;

вибухозахисні корпуси,