На основі проведених розрахунків можемо зробити висновок про не досить гарне значення показника, що характеризує питому вагу матеріальних витрат у собівартості виготовленої продукції (89,6%).

Слід зазначити, що коефіцієнти, які характеризують використання матеріалів доцільно визначати не лише по всьому випуску продукції, але і по окремих виробах. При цьому отримані значення будуть точніше відображати результати ефективного їх використання.

Багато науковців подають на розгляд факторний аналіз або аналіз на основі факторних систем. Але ці методики не завжди відповідають вимогам поставленим перед аналітиком. В багатьох випадках випускається з уваги, що є причиною, а що є наслідком. Беручи до уваги можливі прорахунки працівники ВАТ "ВКП Бучанський завод скловиробів" намагається досягти щоденного ефективного використання матеріалів, тобто намагається скоротити матеріаломісткість та підвищити матеріаловіддачу.

При дотриманні планових норм витрат матеріалів на один виріб можна розрахувати і можливий резерв збільшення випуску продукції за формулою (5.3) [15, С. 100]:

, (5.3)

де: Вод. – відхилення по витраті матеріалу на одиницю продукції;

Фвип. – фактичний випуск виробів тис. шт;

ПВод. – планова витрата матеріалу на один виріб.

При вивченні вивчити матеріаломісткості окремих видів продукції та причини зміни її рівня можна застосувати схему факторної системи матеріаломісткості (рис.5.1).

Рис. 5.1. Факторна система матеріаломісткості

Дана схема надає можливість визначити загальну матеріаломісткості за рахунок структури виробленої продукції та питомої матеріаломісткості. Виявлення матеріаломісткості може зробити підсумок аналізу матеріальних ресурсів і надати змогу зробити узагальнюючий висновок, щодо використання матеріальних ресурсів.

Для узагальнення результатів необхідно провести факторний аналіз показників матеріаломісткості і матеріалоємності (таблиці 5.1).

Таблиця 5.1

Факторний аналіз узагальнюючих показників використання матеріалів на ВАТ "Бучанський завод скловиробів" за 2000 - 2001 рр.

Показник | Роки | Абсолютне відхилення +,-

2000 | 2001

Обсяг виробництва продукції, тис. грн. | 2206,70 | 1697,50 | -509,2

Матеріальні затрати, тис. грн. | 1994,80 | 1522,50 | -472,3

Матеріаловіддача | 1,10 | 1,14 | +0,04

Матеріаломісткість | 0,90 | 0,89 | -0,01

Як бачимо з даних таблиці матеріаловіддача збільшилась, за підсумками 2001 року, на 0,04 (матеріаломісткість відповідно зменшилась на 0,01), що, в деякій мірі позитивно характеризує діяльність базового підприємства, але показники не є достатніми для висновку про ефективне використання матеріалів. В порівнянні з 2000 роком у 2001 році кожна гривна матеріальних затрат принесла додатково 0,04 копійки товарної продукції.

Узагальнення результатів аналізу показників ефективності надходження та використання матеріалів включає в себе виявлення можливих шляхів зниження матеріаломісткості, тобто норм витрачання матеріалів на одиницю продукції та закупівельних цін на матеріальні ресурси.

Базове підприємство, зокрема, повинно звернути увагу на економію матеріалів, удосконалення технології виробництва, яке б надало можливість зменшити відходи і збільшити обсяги виробництва продукції. При чому заплановане зниження показників ефективності, зокрема матеріаломісткості повинно бути розраховане і підкріплене документальне.

ВАТ "ВКП Бучанський завод скловиробів" особливу увагу приділяє заходам по удосконаленню процесу виготовлення продукції, правильності обліку та збуту товарної продукції. При великих відхиленнях матеріаломісткості на базовому підприємстві проводиться глибока перевірка даних і перегляд всіх статей матеріальних витрат за калькуляцією собівартості продукції. Для формування норм матеріальних витрат рекомендується розраховувати середні витрати за попередній період.

Підвищення ефективності використання матеріалів обумовлює скорочення матеріальних витрат на виробництво продукції, зниження її собівартості та зростання прибутку. При аналізі виявляється, що зміна витрат на модернізацію і оновлення обладнання та технологій виробництва призводить до зменшення витрат сировини і матеріалів.

За результатом аналізу 2000 - 2001 рр. матеріальні витрати скоротилися. Ця результативна зміна обумовлена підвищенням ефективності використання матеріалів, але й зниженням об’ємів випуску продукції.

Розмір економії розраховується шляхом множення різниці між фактичним процентом зниження і встановленим завданням по групам матеріалів на норму витрат, визначених на фактичний випуск продукції за нормами попереднього року .

За результатами проведених на базовому підприємстві розрахунків визначено, що в цілому по підприємству зниження норм витрат матеріалів на випуск продукції досягнуто у 2001 році, у порівнянні з 2000 роком на 13,95%, але це відбулося за рахунок зменшення об’ємів випуску продукції. При порівнянні нормативних витрат і фактичних витрат у 2001 році, то цей показник склав 0,02%. Отже підприємство працює над зниженням норм витрат матеріалів, хоча це і відбувається частково за рахунок зниження обсягу випущеної продукції.

На останньому етапі аналізу ефективності використання матеріалів необхідно встановити можливості подальшого зниження норм витрат матеріалів і матеріальних витрат, невикористаних у звітному році. Вивчення конкретних умов виробничо-господарської діяльності підприємства, що аналізується, дозволяє зробити висновки про те, що такі можливості на підприємстві є. Існують всі умови для впровадження у виробничий процес нових промислово-технічних заходів по вдосконаленню виробництва, яке б дало можливість знизити витрачання матеріалів.

Доцільний також аналіз резервів економії на підприємствах за рахунок скорочення відходів матеріалів і виробничих втрат. Для цього вивчаються коефіцієнти використання однакових матеріалів в однотипних технологічних режимах розробки.

Підводячи підсумки аналізу ефективності надходження та використання матеріалів слід зазначити, що