Тривалість цілоденних простоїв,дн | 1 | 1 | 0

Коефіцієнт прямоточності згідно формули 2.5:

2004 рік:

2005 рік:

2006 рік:

Отже, відповідно до отриманих значень показника, - на підприємстві розміщення цехів відповідає вимогам виробничого процесу, а тривалість транспортних операцій є мінімізованою. Найоптимальніше здійснення транспортних операцій відбувалось у 2005 році, оскільки коефіцієнт прямоточності в даному році становив 0,95.

Коефіцієнт безперервності згідно формули 2.6:

2004 рік:

2005 рік:

2006 рік:

Значення даного коефіцієнта не свідчить про надто високий рівень безперервності, що пов’язано з перервністю виробничого циклу. Проте, бачимо чітку тенденцію до зростання протягом аналізованого періоду.

Коефіцієнт ритмічності згідно формули 2.8:

2004 рік:

2005 рік:

2006 рік:

Як бачимо, рівень ритмічності на підприємстві – значний, тобто відбувається рівномірне завантаження робочих місць та виконавців і з кожним роком зростає.

Коефіцієнт надійності згідно формули 2.11:

2004 рік:

2005 рік:

2006 рік:

Отримані значення коефіцієнта свідчать про злагодженість дій виробничих підрозділів і здатність системи майже безвідмовно виконувати задані функції в конкретних умовах. Показник досягає максимального значення у 2006 році – 0,96.

Коефіцієнт використання робітників за кваліфікацією згідно формули 2.12:

2004 рік:

2005 рік:

2006 рік:

Коефіцієнт використання робочого часу згідно формули 2.13:

2004 рік:

2005 рік:

2006 рік:

Коефіцієнт трудової дисципліни згідно формули 2.14:

2004 рік:

2005 рік:

2006 рік:

Розраховані показники організації праці свідчать про ідеальне використання робітників за кваліфікацією у 2004 і 2005 роках, а 2006 рік характеризується зниженням даного коефіцієнта до 0,8. Ефективність використання робочого часу з кожним роком зростає і у 2006 році становив 0,88. Аналогічна ситуація з коефіцієнтом трудової дисципліни. У 2006 році спостерігаємо відсутність порушень трудової дисципліни.

3.4 Аналіз тривалості окремих елементів виробничого циклу

Як уже зазначалося вище, виробничий цикл на ТзОВ “З Бетони” триває 449 хвилин і відповідно до найнижчого рівня розподілу процесів, включає підготовчо-заключні, технологічні, природні, контрольні, транспортні, складські операції, а також – обідню перерву та організаційно0технічні операції.

Таблиця 3.8 – Склад та тривалість окремих елементів циклу.

Етап,хв | Роки

2004 | 2005 | 2006

Підготовчо-заключні роботи: | 42 | 38 | 30

загрузка щебеню і піску | 9 | 8 | 7

закачування цементу | 7 | 7 | 5

зварювання арматурних сіток | 8 | 6 | 6

приготування змащувального розчину для форм | 3 | 3 | 2

Продовження таблиці 3.8.

виготовлення бетонної суміші | 15 | 14 | 10

Технологічний процес: | 315 | 306 | 290

чистка і змащення форм | 13 | 12 | 10

укладання арматурної сітки, пуансонів, каркасів і петель | 14 | 13 | 10

укладання бетонної суміші у форми | 18 | 15 | 10

вирівнювання поверхні пригрузом на вібростолах | 12 | 8 | 5

витягання пуансонів і пробивання петель | 18 | 18 | 15

термоволога обробка у камері пропарювання | 240 | 240 | 240

Транспортні процеси: | 28 | 25 | 29

подача цементу елеватором по шнеку в дозатор | 6 | 5 | 5

рух інертних матеріалів (щебінь і пісок) по стрічці | 11 | 8 | 10

рух бетону по бетонній стрічці у розподільник | 4 | 4 | 5

перенесення форми краном на вібростіл | 2 | 2 | 2

перевезення пригрузу | 2 | 2 | 2

перенесення форми краном у камеру термовологої обробки | 4 | 4 | 5

Скорочення тривалості виробничого циклу відбулося за рахунок скорочення тривалості окремих складових його елементів. Згідно даних таблиці 3.8, скорочення тривалості підготовчо-заключних робіт відбувалось за рахунок зменшення тривалості усіх елементів. Зокрема, поступово знижувалась тривалість загрузки щебеню і піску – з 9хв у 2004 році до 7хв – у 2006-му, закачування цементу – з 7 до 5 хвилин. Важливим фактором тут виступає процес приготування бетонної суміші, тривалість якого зменшилась у 2006 році майже на 5 хв. за рахунок застосування нових бетонозмішувачів з більшою ємкістю. Технологічні процеси значно скоротились у своїй тривалості внаслідок: прискореного укладання бетонної суміші (у 2006р. на 5 хв порівняно з 2005р.), вирівнювання поверхні пригрузом більшої площі (у 2005р. на 4хв порівняно з 2004р. та на 3хв у 2006р. порівняно з 2005р.). Не зазнала змін тривалість термовологої обробки, що становить 240 хвилин. Тривалість транспортних процесів протягом аналізованого періоду змінювалась неоднозначно: у 2005 році - зменшилась на 3 хв. у порівнянні з 2004р., а у 2006-му – зросла на 4хв порівняно з 2005р. Цьому, зокрема, сприяло прискорення руху інертних матеріалів по стрічці у 2005 році, внаслідок чого відбулось скорочення даного процесу на 3хв, проте у 2006р. спостерігаємо збільшення його тривалості на 2хв порівняно з 2005 роком. Незмінними залишились тривалості перенесення краном форм на вібростоли та перевезення пригрузу.

Контрольні операції протягом аналізованого періоду зазнали несуттєвих змін: щороку їх тривалість зменшувалась на 1 хвилину. Вони передбачають здійснення контролю за якістю, міцністю продукції шляхом взяття проб бетонного розчину, а складські – складування готової продукції і аналогічно їх тривалість коливалась в межах 9-12 хвилин. Значною є тривалість організаційно-технічних операцій, що включають налагоджування чи профілактику обладнання. Їх динаміка значна – у 2006 році скоротились на 15хв. А обідня перерва у своїй тривалості залишалась однаковою – 60хв.

3.5 Аналіз та оцінка використання календарного часу

на ТзОВ “З Бетони”

Для оцінки використання календарного часу використовують коефіцієнт календарності, що визначається за формулою:

(3.4)

де: - кількість календарних днів у році; - кількість робочих днів у році.

Таблиця 3.5- Використання календарного часу

Роки | 2004 | 2005 | 2006

Кількість календарних днів у році | 365 | 366