Кількість робочих днів у році | 248 | 251 | 250

Коефіцієнт календарності | 1,47 | 1,46 | 1,46

Як видно з таблиці, кількість робочих днів по роках утримувалась приблизно на одному рівні, а у зв’язку з тим, що 2005 рік – високосний, кількість календарних днів у ньому становила 366.

Розрахуємо прогнозні значення коефіцієнта календарності на наступні 3 роки.

Таблиця 3.6 – Розрахунок прогнозних значень коефіцієнта календарності

на 2007-2009 роки

Рік | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | 2009

Коефіцієнт календарності | 1,47 | 1,46 | 1,46 | 1,453 | 1,451 | 1,446

Графічно результати прогнозу представлені на рис. 3.3.

Згідно результатів розрахунків і прогнозних значень коефіцієнт календарності протягом наступних 2007-2009 років спадатиме і в 2009р. становитиме 1.446

4 Розробка заходів зі скорочення тривалості

виробничого циклу на ТзОВ “З Бетони”

4.1 Резерви зниження тривалості виробничого циклу

З метою економії обігових коштів прискорення їх обігу необхідно скоротити тривалість виробничого циклу, що досягається шляхом зменшення робочого періоду і переривів у виробничому процесі.

Два шляхи досягнення: вдосконалення техніки і технології; підвищення рівня організації виробництва.

Технологічний час і час переривів значно скорочується в результаті: вдосконалення конструкції випускаючої продукції, підвищення рівня її технологічності, впровадження найбільш раціональних, високоефективних технологічних процесів, підвищення рівня механізації і автоматизації, застосування робототехніки; застосування вдосконаленого інструменту; заміна металу пластмасами, застосування ефективної спеціальної оснастки.

Для вдосконалення процесів контролю, транспорту і складування доцільно їх суміщати по часу з технологічним циклом, переходити від загального контролю на вибірковий, механізація і автоматизація складських операцій.

Скорочення виробничого циклу може бути шляхом зниження природніх процесів, наприклад, скорочення переривів, які викликані аваріями обладнання, нестачею матеріалів та ін. Скорочення переривів досягається шляхом збільшення змінності роботи, застосуванням паралельно – послідовного способу обробки партії замість послідовного, раціональне використання відпочинку працівників, застосування ефективних систем оперативно – календарного планування. В результаті аналізу формул розрахунку тривалості виробничого процесу можна виявити шляхи його скорочення. Виробничий цикл можна обчислити як для окремих предметів (деталей, вузлів, виробів) так і для цілих партій. Для виробів з тривалим циклом – в днях, короткі – робочих днях. У багатьох випадках виконання допоміжних операцій збігається з часом чекання, тоді виробничий цикл буде з меншою кількістю складових частин, тобто зменшиться тривалість виробничого циклу.

4.2 Удосконалення використання сировини й матеріалів

Таблиця 4.1- Розрахунок економічного ефекту при використанні хімічної добавки до бетону “РЕЛАКСОЛ” у листопаді 2005р.

Вихідні дані | Значення | Од.вимірюв.

Розхід газу в листопаді | 34190 | м3

Випуск з/б та б/б | 1731,5/1187,4 | м3/в щіл.тілі

Норма розходу газу для пропарки 1 м3 з/б  

Середня норма розходу релаксолу на 1 м3 з/б | 8,4 | л

Економія цементу в листопаді | 1442 | грн

Економія цементу в листопаді | 7900 | кг

Ціна 1 м3 газу | 0,377 | грн

Ціна 1 л релаксолу | 0,36 | грн

Ціна 1 т цементу без ПДВ | 182,47 | грн       

Розрахунок  

Норма розходу газу на пропарку 1 м3 з/б | 41,25 | м3

Розхід газу по нормі без релаксолу на випуск | 71424,4 | м3

Вартість газу на випуск по нормі без релаксолу | 26926,9988 | грн       

Вартість фактичної витрати газу в листопаді | 12897 | грн

Вартість використаного релаксолу | 3644,81 | грн

Вартість економії цементу | 1442 | грн

Вартість пропарки на випуск з/б з релаксолом | 15099,81 | грн

ЕКОНОМІЧНИЙ ЕФЕКТ | 11827,1888 | грн

Вартість економії металу за рах.відс.верхн.сітки | 3360 | грн

ВСЬОГО ЕКОНОМІЇ | 15187,2 | грн

Таблиця 4.2 – Розхід газу до і після застосування релаксолу

Роки | всього,м3 | обсяг виробництва, м3 | на 1м3 виробу

2004 | 823320 | 12705,56 | 64,8

2005 | 945647 | 18362,08 | 51,5

2006 | 393664 | 20084,90 | 19,6

Згідно розрахунку, проведеного в таблиці 4.1 економічний ефект за рахунок зменшення розходу газу на пропарку виробів та цементу складає 11827,19 грн., а при врахуванні економії металу за рахунок відсутності верхньої сітки – 15187,2 грн.

Аналізуючи таблицю 4.2, переконуємося у ефективності застосування цієї хімічної добавки. У 2004р. при незначних, порівняно з наступними роками, обсягах виробництва, розхід газу становив 823320 м3, а в 2005р – 945647м3, але з урахуванням збільшенням обсягу виробництва на 5656,52м3 залізобетону. Найбільш явною є економія газу при врахуванні його витрат на 1м3 виробу. Так, у 2006 році, коли застосування релаксолу, набрало обертів, даний показник становив лише 19,6м3 газу, що на 45,2 та 31,9м3 менше, ніж у 2004 та 2005 роках відповідно.

Застосування релаксолу чинить безпосередній вплив на собівартість продукції, адже за рахунок економії газу, як виду енергії, цементу та металу, відбувається зменшення даного показника за статтею загальновиробничі витрати, які є складовими виробничої собівартості., а також – на скорочення тривалості виробничого циклу.

Економії металу (арматури) досягли виготовленням переднапряжних плит. Тут, замість укладання арматурної сітки, що складена з 6 повздовжних і 5 поперечних арматурних стержнів, на спеціальні шайби кріплять 3 повздовжні стержні і пропускають через них струм. Стержні натягуються під впливом напруги, набираючи міцності та пружності, забезпечуючи надійність цілого виробу, водночас зменшуючи витрати металу в 2-2,5рази.

4.3 Удосконалення використання ФОП

Таблиця 4.3 – Проведення суміщення професій та звільнення працівників

ТзОВ “З Бетони”.

2005рік | 2006рік

Посада | Розряд | ЗП,грн | Посада | Розряд | ЗП,грн

Електрозварювальник ручного зварювання | 5 | 855,09 | Електрозварювальник ручного зварювання | 5 | 855,09

Електрозварювальник ручного зварювання | 2 | 611,78 | Арматурник | 2 | 565,89

Електрогазозварювальник | 4