Електрогазозварювальник | 5 | 867,91 | Електрогазозварювальник | 3 | 675,85

Електрогазозварювальник | 5 | 867,91 | Електрогазозварювальник | 5 | 867,91

Контролер | 5 | 654,91 | Контролер | 5 | 654,91

Лаборант | 4 | 570,12 | Лаборант | 4 | 570,12

Лаборант | 4 | 570,12 | Лаборант | 4 | 570,12

Лаборант | 3 | 511,65 | Звільнено  | 0

Оператор | 4 | 690,95 | Оператор | 4 | 690,95

Оператор | 4 | 690,95 | Оператор | 3 | 615,92

Транспортувальник | 3 | 615,92 | Транспортувальник | 3 | 615,92

Бункерувальник | 3 | 615,92 | Бункерувальник | 3 | 615,92

Працівник елеватора | 3 | 615,92 | Звільнено  | 0

Всього в міс.,грн | 9497,33 | Всього в міс.,грн | 7298,6

Всього в рік.,грн | 113967,96 | Всього в рік.,грн | 87583,2

Економія,грн | 26384,76

Аналіз складу виробничих працівників на підприємстві у 2005 році засвідчив про необхідність його реформування. Тому у 2006 році було проведено суміщення певних видів професій та скорочення декількох працівників. В результаті: електрозварювальника ручного зварювання 2-го розряду переведено на посаду арматурника того ж розряду, електро газозваювальника 4-го розряду – звільнено, а одного з них з 5 розрядом переведено на виконання робіт 3-го розряду. Під скорочення потрапив і денний лаборант 3-го розряду, обов’язки якого тепер виконують змінні лаборанти, а також – працівник елеватора. Одного з операторів переведено на нижчий розряд. А внаслідок проведення даного заходу було отримано економію ФОП у розмірі 26384,76 грн., що, звісно мало вплив і на інші ТЕП.

4.4 Оптимізація окремих елементів виробничого циклу

Аналіз тривалості окремих елементів виробничого циклу засвідчив про найбільшу питому вагу тривалості технологічних процесів. Скорочення їх можливе за рахунок вдосконалення техніки і технології, що використовується на котромусь з етапів, зокрема – на етапі змішування бетонного розчину.

Таблиця 4.4 – Зменшення тривалості циклу з рахунок заміни

бетонозмішувача.

Місткість бетонозмішувача,м3 | 0,33 | 1

Час на змішування 1 порції бетонного розчину,хв | 3,3 | 5

Час на змішування 1м3 бетонного розчину,хв | 10 | 5

Економія часу,хв | 5

Отже, бачимо, що за рахунок заміни бетонозмішувача з більшим об’ємом, отримали економію тривалості даного процесу у розмірі 5 хвилин.

Значну частину тривалості технологічного процесу займає також термоволога обробка виробів. У планах підприємства купівля котла більшої потужності, що не тільки скоротить термін термовологої обробки у декілька разів а й забезпечить теплоенергією цілий завод без інших додаткових джерел.

Висновок

Скорочення тривалості виробничого циклу завжди залишалася центральною проблемою кожного підприємства. Її вирішення відкриває широкі можливості прискорення процесу виробництва, а, отже, і ріст прибутків.

Специфіка виробництва на ТзОВ “З Бетони” полягає у малій тривалості виробничого циклу, проте це не є причиною відмови від проведення певних заходів по його скороченню. Тривалість виробничого циклу включає сукупність операцій підготовчого, технологічного, транспортного характеру, а також природні процеси, складські процеси і час перерв. На ТзОВ “З Бетони” тривалість виробничого циклу становить 449 хвилин, а найбільша частка у ньому припадає на технологічні операції(65%), що закономірно, адже саме вони є основою виготовлення продукції.

Очевидно, що усі природні чи штучні процеси протікають під впливом певних факторів. Аналогічно, і тривалість виробничого циклу підпорядкована впливу конкретних чинників, які можна класифікувати за відповідними категоріями. До конструкторських факторів віднесено матеріаломісткість продукції, її габарити, вимоги до якості, число збірних одиниць, до технологічних – технічний рівень знарядь праці, прогресивність технологічної оснащеності, раціональність процесів контролю. Нарешті, до організаційних відносять організацію робочих місць, прогресивність форм оплати праці та інші.

Система показників для оцінки ефективності виробничого циклу свідчать про ефективне використання робочого часу, високий рівень трудової дисципліни, про раціональне розміщення цехів на підприємстві, мінімізацію транспортних операцій, значний рівень ритмічності та злагодженість дій виробничих підрозділів. Для скорочення тривалості виробничого циклу на підприємстві було проведено захід, що полягає у заміні бетонозмішувального пристрою на більш вмістимий , за рахунок чого відбувається економія часу в технологічному процесі, а, отже і у всьому виробничому циклі. Щодо інших проведених заходів, то вони стосувалися скорочення витрат на оплату праці за рахунок суміщення професій робітників та звільнення їх, а також – зниження витрат газу за рахунок додавання до бетонної суміші хімічної добавки “релаксол”. Проведення зазначених заходів веде за собою зниження собівартості продукції, а, отже, - і збільшення прибутків підприємства.

Перелік використаної літератури