10. Платшнй ефективний час роботи обладнання, год., Тп | 1966 | 1968 | 1920

11. Кількість ремонтів свердловин. Ідо проведена з дотриманням

планових термінів, пg | 8 | 11 | 5

12. Загальна планова кількість всіх видів ремонтів свердловин, прп | 9 | 11 | 6

13. Загальна кількість ремонтів свердловин. прп | 8 | 12 | 5

14. Фонд свердловин, по | 182 | 183 | 184

Розрахуємо показники ефективності функціонування ремонтного обслуговування на БВУПЗГ в період 2004-2006 р., використовуючи дані таблиці 3.7.1 і формули (ІЗ) - (19). Результати розрахунків зведемо в таблиці 3.7.2.

Таблиця 3.7.2

Показники ефективності ремонтного обслуговування

Показники | 2004 рік | 2005 рік | 2006 рік

1. Коефіцієнт використання робітників за кваліфікацією, Крк | 0,88 | 0,89 | 0,91

2.Коефіцієнт використання робочого часу, Квчр | 0,95 | 0,95 | 0,95

З.Тривалість міжремонтного періоду, год., Тмрп:

- ГПА; | 513 | 509 | 350

- компресорні циліндри; | 427 | 365 | 260

4.Коефіціснт частоти ремонтів, Кчр:

- ГПА; | 0,41 | 0,61 | 0,44

- компресорні циліндри; | 0,33 | 0,48 | 0,40

5. Коефіцієнт використання верстатного парку ремонтного господарства, Кекс | 0,93 | 0,93 | 0,93

6.Коефіцієнт плановості ремонтного обслуговування свердловин, Кпро | 0,89 | 1 | 0,83

7. Коефіцієнт частоти ремонтів свердловин, Кчр | 0,04 | 00,6 | 0,03

Отже, коефіцієнт використання робітників за кваліфікацією зростає на 0.01 в 2005 році і на 0,03 в 2006 році порівняно з базовим роком. Це пояснюється тим. що на протязі 3-х років зростає середній кваліфікаційний розряд робітників, причому сталими темпами - на 2,5% щорічно. Тобто нова технології та нова техніка вимагають більшої підготовленості робітників. У робітників механічної майстерні є резерв підвищення кваліфікаційного розряду, щоб максимально наблизити його до розряду виконуваних робіт. З цією метою на підприємстві проводиться робота по підвищенню кваліфікації робітників.

Коефіцієнт використання часу постійний на протязі всього періоду і становить 0,95. Це досить непоганий рівень використання робочого часу, хоча і його можна покращити шляхом усунення непродуктивних витрат часу або зведення їх до мінімуму. Це насамперед стосується механічної майстерні, покращити роботу якої можна шляхом удосконалення вчасності поставок матеріалів, інструментів, своєчасним наданням інструкції, вказівок.

Розглянемо важливий показник якості підготовки проведених ремонтів -тривалість міжремонтного періоду - на прикладах двох видів обладнання: ГПА і компресорних циліндрів ГМК. З таблиці 3.6.2 видно, що тривалість міжремонтного періоду цих видів обладнання зменшується: ГПА - з 2004 року на 163 год., а ГМК - на 167 год., що відповідно складає 3 1,8% і 49%. Це пояснюється тим, що зменшується тривалість фактичного циклу роботи обладнання через його застарілість, неналежне ТО в міжремонтний період і неналежний рівень експлуатації. Крім того, на якість ремонтів впливала відсутність комплектуючих деталей, застарілість деяких вузлів, агрегатів і неможливість їх модернізації.

Підприємству необхідно проводити заходи, щодо збільшення тривалості міжремонтного періоду ГПА і компресорних циліндрів ГМК. Внаслідок зменшення міжремонтного періоду збільшився коефіцієнт частоти ремонтів ГПА - на 3%, ГМК на 7% у 2006 році порівняно з 2004році.

Коефіцієнт використання верстатного парку механічної майстерні досить високий і за останні роки зріс до 0,95. Він характеризує рівень екстенсивного використання верстатного парку механічної майстерні.

Цех по капітальному ремонту в Богородчанах виконує свою роботу якісно, про це свідчить значення коефіцієнта плановості ремонтів свердловин, що у 2005 році дорівнює 1, а у 2006 році - 0,83, а також частоти ремонтів, значення якого прямує до мінімуму. Коефіцієнт експлуатації y 2006 році прямує до мінімуму.

Отже, якщо цех по капітальному ремонту свердловин працює досить ефективно, то про ремонтне обслуговування інших ділянок виробничого процесу це сказати важко, зокрема про це свідчить зменшення тривалості міжремонтного періоду і збільшення частоти ремонтів деяких видів обладнання.

3.8 Аналіз відповідності організації ремонтного обслуговування

особливостям виробництва

Нормальне функціонування основних виробничих фондів на підприємстві залежить від ефективності ремонтного обслуговування. А ремонтне обслуговування може бути ефективним за умови, що вона відповідає особливостям виробництва. Утримання об'єктів у належному стані має важливе значення, тому що ремонт вимагає припинення закачування/відкачування продукту. Такі часті зупинки на ремонт приводять до невиконання плану, недопоставок продукту.

Важливим об'єктом БВУПЗГ є компресорні станції, тут основна увага звертається на підтримання належного стану ГПА теплообмінного устаткування. Слід відмітити, що механічна майстерня виконує річні плани по ремонту цього виду обладнання. За рахунок проведених модернізацій вдалося покращити роботу компресорних станцій.

Багато часу і коштів у ремонтників займає очистка теплообмінного устаткування і трубопроводів систем водяного охолодження від солевідкладів. Для покращення роботи у цьому напрямку використовується нова технологія очистки, ефективність якої досить висока. Робота механічної майстерні організована досить ефективно і зручно, гнучко. При інтенсивному будівництві паропроводів чисельність майстерень зростає і робота проводиться у дві зміни. Коли обсяги робіт невеликі, то працює лише одна зміна. Наявність механічної майстерні є досить зручним і ефективним, оскільки вона проводить ремонти парку машин і обладнання, ремонт двигунів внутрішнього згорання, вартість яких втричі менша від вартості нового двигуна. Механічна майстерня проводить ремонт великої кількості засувок, трейлерів (міняються втулки балансових підвісок, підварюється рама, міняються всі шланги).

Проте виконання складних капітальних ремонтів та робіт, пов'язані із ліквідацією аварій, покладено на підрядні організації. Це є доцільним, оскільки для проведення таких робіт підприємству необхідна велика матеріально-технічна база, а це потребує