Основним видом діяльності БВУПЗГ є підземне зберігання газу. Тут ремонтні ремонти направлені на свердловини підземного зберігання газу. Проводиться система оглядів свердловин, при якій визначають показники тиску, рівня води, за значеннями яких визначають необхідність проведення капітального ремонту свердловин. Перед проведенням ремонтних робіт є необхідним глушіння свердловин, для цього створений розчинний вузол, який готує розчин для глушіння свердловин, і має у наявності глинне господарство та ^клади для матеріалів. Для проведення ремонтів свердловин створений цех капітального ремонту і аварійного ремонту, який виконує наступні види ремонтних робіт: ізоляція водопритоку, повернення, до стріл, ліквідація міжколонного тиску, ліквідація пробки, ловильні роботи, ревізія МК'Г. ліквідація свердловин, перевід в другу категорію, та інші ремонти. Для ефективного проведення ремонтів цех мас у своєму розпорядженні також ремонту ділянки призначену для техніки, установки для ремонту свердловин — A-50, набори ручного інструменту і проти викидного обладнання. Взагалі, ремонти обслуговування свердловин є досить ефективним, оскільки бригада по ремонту знаходиться на місці і достатньо забезпечена необхідним інструментарієм, зокрема, ефективним була б заміна ручного спуску і підйому НКТ на автоматичне.

Таким чином, в загальному система ремонтного обслуговування БВУПЗГ відповідає особливостям функціонування підприємства, хоча необхідним е підвищення рівня робіт, вдосконалення і модернізація ремонтного обслуговування.

РОЗДІЛ 4. ЗАХОДИ ПО УДОСКОНАЛЕННЮ ОРГАНІЗАЦІЇ РЕМОНТНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ

4.1 Скорочення кількості ремонтів ГПА шляхом попередження їх поломки встановленням системи захисту і діагностики ремонтів

З попереднього аналізу видно, що кількість ремонтів ГПА збільшувалась порівняно з базовим роком у 2005 році на 57%, а у 2006 році на 14%, що призводить до збільшення перерозходу масла, погіршення умов експлуатації, збільшення витрат на ремонтні роботи. Також зменшився міжремонтний період ГПА. Отже, на підприємстві доцільно б було впровадити заходи по покращенню роботи ГПА.

На БВУПЗГ встановлено 16 агрегатів ГТК-10, через напрацювання кожним 12 млн. мотогодин проводиться плановий капітальний ремонт підрядним способом. Також агрегати зупиняються експлуатаційним персоналом для технічних оглядів для технічних оглядів. Були випадки, коли агрегати експлуатувались без відхилень від контрольних параметрів, а при технічному огляді виявилось значне їх пошкодження. Однак, були і випадки, коли огляд не виявляв порушень, а через деякий час агрегат зупинився аварійно по причині підняття температури газу і високої вібрації. Створення системи захисту з вібраційного стану дозволяє своєчасно відключити працюючий агрегат при перевищенні рівня вібрації допустимих значень і цим запобігти значних механічних поломок основних вузлів ГПА і зменшити кількість ремонтів на 25%. Ефективність від впровадження заходу досягається за рахунок зміни режиму наробок в міжремонтний період, що відповідно приводить до зниження витрат на ремонт на 3%. Отже, впровадження системи захисту з вібраційного стану агрегатів ГТК-10, забезпечує оперативність постановки діагностики агрегата і проведення ремонтних робіт.

Економічним ефект віл заходу, що впроваджується буде визначатись за наступною формулою:

Е=Епч+Ер-0,15 К (20)

де Епч - економічний ефект від скорочення розходу паливного газу;

Ер - економічний ефект від скорочення розходів на ремонт;

К - капітальні витрати на модернізацію.

Епч=Цm (21)

де Цm - ціна газу;

- економія паливного газу.

Впровадження аварійного захисту принесе певний дохід, величина якого визначається за формулою:

D = (31.(N21/N1)-32).n (22)

де 31, 32 - витрати на ремонт 1-го агрегату до і після проведення заходу; N1, N2 - тривалість міжремонтного періоду до і після проведення заходу;

n - кількість агрегатів, на яких впроваджується захід. Заходи по удосконаленню організації ремонтного обслуговування будуть мати вплив на наступні показники:

1 . Зниження собівартості 1-го ремонту:

С = (1-С2/С1).100% (23)

де С1, С2 - собівартість до і після впровадження заходу;

2. Зменшення чисельності працюючих, що необхідні для проведення ремонту:

Ч = (Ч-Р)/Р1 (24)

де Ч- чисельність працюючих;

(25)

де P=P1,P2 - кількість ремонтів до і після впровадження заходу;

3. Підвищення продуктивності праці:

(26)

1.

(27)

5. Зменшення коефіцієнту частоти ремонтів – Кчр;

6. Зменшення загальної кількості ремонтів в рік:

nр32=0,8.nр31 (28)

7. Тривалість міжремонтного періоду після провадження заходу:

N2=np31(N1/np32) (29)

Вихідні дані та розраховані значення показників внесемо в таблицю 4.1.1

Таблиця 4.1.1

Зміна показників під впливом заходу по удосконаленню організації ремонтного обслуговування (встановлення системи захисту і діагностики ремонтів ГПА)

Показники | Значення до впровад-ження заходу | Значення після впровад-ження заходу | Зміна

1. Середня вартість 1-го ремонту, тис. грн. | 8,67 | 8,45 | -0,22

2. Кількість ремонтів в рік, шт. | 8 | 6 | -2

3. Тривалість міжремонтного періоду, год., N | 350 | 420 | 70

4. Коефіиіпп частоти ремонтів | 0,44 | 0,35 | -0,1

ь. Зменшення собівартості, % Де | 3

6. Зменшення чисельності, ДЧ. чол. | 26 | 20 | б

7. Підвищення продуктивності праці, % ПП | 30

8, Збільшення прибутку, тис. гри., ДП | 3,5

9, Кількість агрегатів, на яких впроваджується захід. шт. n=16

Визначимо дохід:

D = (8,67*(420/350)-8,45)*16=31,26 тис. грн.

Розрахуємо економічний ефект: .

=520м3; при Qonm =3720м3;

Цm= 104грн./1000м3;

K= 10000грн.

Е=520*0,104*0,22*8-0,15*10000=54,08+1760-1500=314,08 грн.

Отже, впровадження системи захисту з вібраційного стану агрегатів ГТК-10 забезпечило зменшення кількості ремонтів в рік на 2 агрегати, також тривалість міжремонтного періоду зросла на 70 год., внаслідок цього вартість одного, ремонту зменшилась на 220грн., а загальний дохід складає 314,08 грн.

4.2 Скорочення тривалості ремонту свердловин шляхом модернізації спуско-піднімальних операцій насосо-компресорних труб (НКТ)

Для проведення капітального