ДИПЛОМНИЙ ПРОЕКТ

Тема: Організація і технологія проведення зварювально-монтажних і випробувальних робіт при спорудженні трубопроводу діаметром 320мм та довжиною 40км.

Зміст

Вступ…………………………………………………………………...................5

1 Загальні відомості та положення…………………………………………...7

1.1 Види зварювання…………………………………………………….......7

1.2 Характеристика кліматичних умов…………………………….........11

2 Організація зварювально-монтажних робіт………………………….........12

2.1 Підготовчі роботи до зварювання труб……………………………….12

2.2 Вибір і підготовка зварювальних матеріалів…………………............14

3 Технологія зварювальних робіт……………………………………………20

3.1 Вибір режиму зварювання і його вплив на форму шва……………...20

3.2 Техніка і загальна технологія зварювання………………….............21

3.3 Металургійні і фізико-хімічні процеси при зварюванні…………26

4 Обладнання для зварювальних робіт………………………………………28

4.1 Основні вимоги до джерел живлення зварювального струму………28

4.2 Інструмент зварювальника……………………………………………31

4.3 Методика технологічного нормування зварювальних робіт………..32

5 Контроль якості зварних з’єднань…………………………………........34

5.1 Характерні дефекти зварювання, причини їх утворення……............35

5.2 Класифікація методів контролю зварних з’єднань та їх вибір……...38

5.3 Норми затрат праці і їх характеристика ………………………….......46

6 Технологія виконання монтажних робіт…………………………..............47

6.1 Організація зварювально-монтажних робіт…………………………..47

6.2 Спорудження криволінійних ділянок з гнутих труб……50

6.3 Монтаж запірної арматури………………..………….....55

6.4 Ліквідація технологічних розривів, вварювання котушок…………..62

7 Спорудження переходів з використанням методу горизонтально направленого буріння………………………………………………………………...66

7.1 Суть методу……………………………………………………………...67

8 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводів…………………………75

9 Випробування трубопроводів на міцність та перевірка на герметичність…………………………………………………………………………80

9.1 Гідравлічне випробування трубопроводів…………………………….80

9.2 Пневматичне випробування трубопроводів……………………..........85

9.3 Випробування трубопроводів підвищеним тиском (метод стрес-тесту)…………………………………………………………………………….........87

10. Економічна частина………………………………………………….........91

10.1 Спеціальне питання (електродотримач)……………………………...91

10.2 Економічний розрахунок……………………………………………...92

10.3 Програма ……………………………………………………………….95

11 Техніка безпеки і охорона навколишнього середовища…………………99

11.1 Аналіз потенційних небезпек і шкідливостей виробничого середовища………………………………………………………………….........102

11.2 Забезпечення нормальних умов праці………………………………104

11.3 Забезпечення безпеки технологічних процесів, монтажу та експлуатації обладнання…………………………………………………………....108

11.4 Пожежна безпека………………………………………………..........110

11.5 Охорона навколишнього середовища……………………………….111

11.6 Забруднення навколишнього середовища………………………….112

Висновок………………………………………………......................................114

Перелік посилань на джерела…………………………………........................115

Додаток А Норми затрат праці і їх характеристика…………………………116

Додаток Б Методика технологічного нормування зварювальних робіт…...117

Додаток В Вага електродного матеріалу…………………….……………….118

Додаток Г Доза опромінення при просвічуванні швів………………………119

Додаток Д Заземлення зварювального трансформатора……………………120

Вступ

Зварювання являється одним із основних технологічних процесів в будівництві трубопроводів. Важко назвати галузь народного господарства де б не застосовували зварювання. Зварювання дозволяє створити принципово нові конструкції, внести важливі зміни в конструкцію і технологію виробництва. У зв’язку з науково – технологічним розвитком утворилися широкі діапазони зварювальних товщин матеріалів та нових видів зварювання.

Суттєво розширилися умови проведення зварювальних робіт. Разом із звичайними умовами зварювання виконується в умовах високих температур, радіації, під водою, в глибокому вакуумі та в стані невагомості. Швидкими темпи розповсюджуються нові види зварювання – лазерне, електронно – променеве, іонне, ультразвукове, електромагнітне, взривне і інші, суттєво розширилися можливості дугового та контактного зварювання.

Дугове зварювання – найрозповсюдженіший метод зварювання плавленням, широко застосовуваний у всіх областях виробництва, так як дозволяє створити конструкції, які виділяються високою технологічністю, забезпечує короткі терміни виготовлення, ремонту, відновлення та модернізацію конструкцій при великій економії праці та металу.

Велику роль в забезпеченні надійності магістральних і технологічних трубопроводів грає правильний вибір технології, так званих «спеціальних» зварювально-монтажних робіт, до яких відносяться: монтаж захлестів і проведення інших спеціальних зварювально-монтажних робіт на лінійній частині газопроводу; приварювання запірної арматури в лінію магістральних і технологічних газопроводів на компресорних і насосних станціях; приварювання виводів засобів електрозахисту і так далі

Спеціальні зварювальні роботи у зв'язку з особливими умовами їх виконання зазвичай включають деякі додаткові прийоми і операції, направлені на зниження залишкової зварювальної напруги, забезпечення повного провару зварюваних кромок (оскільки при виконанні спеціальних робіт в деяких випадках підварювання зсередини неможлива), підвищення деформаційної здатності металу шва шляхом застосування тільки низьковуглецевих електродів з основним покриттям, що забезпечують високий рівень в'язко-пластичних властивостей і тому подібне

Спеціальні роботи по вварюванню вставок, захлестів, запірної арматури і інших рекомендується проводити після укладання трубопроводу в траншею і засипки його землею на всьому протязі, окрім ділянки завдовжки 25-50 м по обидві сторони від стику.

В ремонті та будівництві об’єктів нафтогазового комплексу важливим є швидкість та якість проведення будівельно-монтажних робіт, які напряму залежать від швидкості та якості проведення зварювально-монтажних робіт.

Автоматичне зварювання під шаром флюсу (АЗФ) широко застосовується при ремонті та будівництві магістральних трубопроводів, кульових та циліндричних резервуарів та інших подібних конструкцій.

Зварювання під флюсом проводиться голим електродним дротом в насипі флюсу ( діаметр дроту 5-2мм ).

Тобто, діапазон застосування АЗФ широкий і на даний час можна стверджувати, що саме автоматичне зварювання під флюсом з рядом його переваг та недоліків успішно застосовується на практиці.

1 Загальні відомості та положення

1.1 Види зварювання

Зварюванням називається процес отримання нероз'ємного з'єднання твердих матеріалів шляхом їх місцевого сплаву або сумісної пластичної деформації, внаслідок чого виникають міцні зв'язки між атомами зварюваних матеріалів.

Згідно ГОСТ 19521-74 зварювання металів класифікується по фізичних, технологічних і технічних ознаках.

Класифікація зварювання металів по фізичних ознаках. Залежно від форми енергії, використовуваної для утворення зварного з'єднання, зварювальні процеси діляться на три класи: термічний, термомеханічний і механічний.

Вид зварювання об'єднує зварювальні процеси по вигляду джерела енергії, безпосередньо використовуваного для освіти зварного з'єднання. До термічного класу відносяться такі види зварювання, які здійснюються плавленням з використанням теплової енергії, а саме: дугова, електрошлакова, електронно-променева, плазмова, іонно-променева, тліючим розрядом, світлова, індукційна, газова, термітна і ливарня.

До термомеханічного класу зварювання відносяться такі види зварювання, які здійснюються з використанням теплової енергії і тиску, а саме: контактна, дифузійна, індукційно-пресова, дугопресова, газопресова, термокомпресійна, шлакопресова, термітно-пресова і пічна.

До механічного класу зварювання відносяться такі види зварювання, які здійснюються з використанням механічної енергії і тиску, а саме: холодна, вибухом, ультразвукова, тертям і магнітно-імпульсна.

Класифікація зварювання металів по технічних ознаках. До технічних ознак відносяться: спосіб захисту металу в зоні зварювання, безперервність процесу і ступінь механізації зварювання.

За способом захисту металу розрізняють зварку в повітрі, вакуумі, захисних газах, під флюсом, в піні і з комбінованим