По безперервності процесу розрізняють безперервні і переривисті види зварювання; по ступеню механізації - ручні, механізовані, автоматизовані і автоматичні.

Дугове зварювання. Дугове зварювання відноситься до зварювання плавленням. При цьому виді зварювання плавлення основного і присадного металу здійснюється електричною дугою, що горить між електродом і зварюваним металом. Розплавлений основний і присадний метал (електрод або дріт) утворюють зварювальну ванну, в результаті кристалізації металу зварювальної ванни утворюється зварний шов. Для отримання повного сплаву зварюваних кромок, коли товщину зварюваних листів не можна проплавити за один прохід, кромки перед збіркою під зварку скошують, тобто роблять оброблення (скіс кромок).

Електрошлакове зварювання. Плавлення зварюваного і присадного металів здійснюється теплом, що виділяється при проходженні електричного струму через розплавлений шлак в період сталого процесу зварювання.

Електрошлакове зварювання класифікується по вигляду електроду, наявності коливань електроду, кількості електродів із загальним підведенням зварювального струму.

Електронно-променеве зварювання. Цей вид зварювання виконується в камерах з розрідженням до 133Па. Тепло утворюється за рахунок бомбардування поверхні металу електронами, що мають великі швидкості, анодом є зварювана деталь, а катодом - вольфрамова спіраль.

Електронно-променеве зварювання може виконуватися без коливань і з коливаннями електронного променя. По напряму коливань розрізняють електронно-променеву зварку з подовжніми, поперечними, вертикальними і складними коливаннями електронного променя.

Плазмове зварювання. Цей вид зварювання заснований на пропусканні електричного струму великої щільності через газове середовище, що знаходиться під деяким тиском, внаслідок чого газ отримує іонізований стан, званий плазмою. Температура плазмового струменя досягає порядку 30000с. Плазмова зварювання може виконуватися з поперечними, подовжніми і складними коливаннями плазмового струменя, а також без коливань плазмового струменя.

Газове зварювання заснована на плавленні зварюваного і присадного металів високотемпературним газокисневим полум'ям. Як пального для згорання в кисні застосовують ацетилен, водень, пропан-бутанову суміш, пари гасу, бензину, міський, природний, світильний, нафтовий, коксівний і інші гази.

Світлове зварювання по вигляду джерела світла підрозділяється на сонячну, лазерну і штучними джерелами світла. У практиці поки в основному знаходить застосування тільки лазерна зварювання. Цей вид зварювання заснований на застосуванні спеціального світлового променя, який плавить метал. Для отримання сильного світлового променя використовують особливі установки, звані лазерами.

Термітне зварювання полягає в тому, що зварювані деталі поміщають у вогнетривку форму, а у встановлений зверху тигель засипають терміт - порошкоподібну суміш алюмінію із залізною окалиною. При горінні терміту розвивається висока температура (більш 2000°C), утворюється рідкий метал, який при заповненні форми оплавляє кромки зварюваних виробів, заповнює зазор, утворюючи зварний шов.

Контактне зварювання. При контактній зварці місце з'єднання розігрівається і розплавляється теплом, що виділяється при проходженні електричного струму через контактуючі місця зварюваних деталей; при додатку в цьому місці стискаючого зусилля утворюється зварне з'єднання. За формою зварного з'єднання розрізняють точкову, шовну, стикову, рельєфну, шовно-стикову контактну зварку і по методу Ігнатьева. Точкова зварювання у свою чергу підрозділяється на одно-, дво- і багатоточкову. Стикова зварювання по характеру протікання процесу ділиться на зварку з переривистим і безперервним оплавленням і зварку опором.

Контактне зварювання може виконуватися постійним, змінним і пульсуючим струмом. По вигляду джерела енергії контактна зварювання підрозділяється на конденсаторну, акумуляторну, енергією, накопиченою в магнітному полі і в мотор-генераторной системі.

Дифузійне зварювання здійснюється за рахунок взаємної дифузії атомів контактуючих частин при відносно тривалій дії підвищеної температури і при незначній пластичній деформації.

Газопресове зварювання заснована на нагріванні кінців стрижнів або труб по всій довжині кола багатополум’яними пальниками до пластичного стану або плавлення і подальшого стиснення стрижнів зовнішнім зусиллям.

Ультразвукове зварювання засновано на сумісній дії на зварювані деталі механічних коливань ультразвукової частоти і невеликих стискаючих зусиль.

Зварювання тертям. При обертанні одного із стрижнів і зіткненні його торця з торцем закріпленого стрижня кінці стрижнів розігріваються і з додатком осьового зусилля зварюються.

Холодне зварювання засноване на здатності зрощення кристалів металу при значному тиску.

Індукційно-пресове зварювання. Цей вид зварювання заснований на розігріванні струмами високої частоти кінців стикованих стрижнів або труб до пластичного стану з подальшим додатком осьових зусиль для отримання нероз'ємного з'єднання. [1]

1.2 Характеристика кліматичних умов

Більша частина території проходження траси характеризується рівнинним і горбистим рельєфом, з багатьма річковими долинами, балками і ярами.

Найбільш складним перетином на трасі являється р. Дністер. Траса газопроводу характеризується перепадами відміток від 40 м до 131 м.

В геологічній будові району приймають участь осадкові породи палеозойського і мезозойського періоду, в основному вапняки, мергелі, пісковики і аргіліти, перекриті майже суцільними рихлими і рихлозв'язаними четвертинними відкладеннями, дуже різноманітних за генезисом і літологічним складом.

Для району проходження траси характерний помірно-континентальний клімат. Нижче приводяться метеорологічні дані (таблиця 2.1 і 2.2).

Таблиця 1.1 – Метеорологічна характеристика клімату ділянки траси.

Найменування | Зимою | Літом

показників | max | min | max | min

Температура повітря на

поверхні землі | +3 оС– | 25 оС | +30 оС | +15 оС

Температура на глибині

залягання газопроводу | +7 оС | +3,4 оС | +17,6 оС | +12,5 оС

Таблиця 1.2 – Середньомісячна температура ґрунту на глибині закладання газопроводу.

Місяць року | Температура, о С

Січень | 12,0

Лютий | 10,0

Березень | 9,8

Квітень | 12,8

Травень | 14,3

Червень