в зоні згину по всьому її периметру. За кожен хід верстата труба в одному перетині згинається на 1-3°, після чого її переміщають уздовж осі на 0,8-1,2м і проводять наступний згин. Подовжні зварні шви труб і секцій необхідно розташовувати між лекалом, що формує, і згинальним ложементом. Згини в зоні поперечних зварних швів секцій не допускаються. Зона пропуску повинна складати 250мм в кожну сторону від поперечного шва, рахуючи за лінію відліку передній торець лекала.
Для збільшення кута гнуття труб великих діаметрів, особливо тонкостінних (з товщиною стінки до 12мм), зменшення радіусу їх вигину і овальності поперечного перетину, запобігання гофроутворення і пошкодження стінок труб застосовують спеціальні внутрішньотрубні пристрої - дорни. Дорн вводять в трубу на штанзі і встановлюють в надлекальній зоні.
Потім за допомогою циліндрів, що живляться від гідравлічної системи верстата, дорн розтискають. При розтисканні відбувається радіальне переміщення гумових черевиків, встановлених на подовжніх ресорних пластинах і на окремих елементах дорну, до зіткнення з внутрішньою поверхнею труби.
Якщо гнуття труб проводять в базових умовах ланкою з трьох чоловік: машиніст верстата, машиніст трубоукладача, такелажник (рис. 6.2).
1 –- машиніст трубоукладача; 2 – такелажник; 3 – машиніст верстата;
4 – стелаж двотрубних секцій; 5 – стелаж гнутих відведень.
Рисунок 6.2 – Схема організації робіт при гнутті труб:
Для підйому, переміщення і підтримки ланки в процесі гнуття застосовують трубоукладачі Т-3560М. За одну зміну виконується гнуття 25 труб діаметром 320мм або 18 труб діаметром 530мм. [1,2]
6.2 Спорудження криволінійних ділянок з гнутих труб
Вставка колін штучного гнуття, виконуваних холодним, або гарячим способом, дозволяє здійснювати повороти трубопроводу у вертикальній або горизонтальній площині малого радіусу. Кути повороту призначаються під час проектування і для них спеціально виготовляються криволінійні вставки з гнутих труб.
Гнуття труб великих діаметрів холодним способом виконується на спеціальних трубозгинальних станках, які розміщуються на трасі на монтажному майданчику або на трубозварювальній базі. Після гнуття труба повинна мати рівну поверхню. Глибина плавних гофр не повинна перевищувати товщини стінки труби і бути не більше 10мм. Гофри недопустимі на кривих, які виготовляються для надземних переходів.
Холодне згинання зварного кільцевого шва не допускається. Віддаль від зони згину до кільцевого шва повинна бути не менше 0,5 діаметра труби. При гнутті труб повздовжній зварний шов повинен розташовуватися по нейтральній лінії згину.
Гнуття труб гарячим способом проводиться на заводі протягуванням нагрітої труби рогопідним сердечником. Труби-заготовки потрібної довжини встановлюють на штангу, на одному з кінці якої закріплений основний інструмент – рогоподібний сердечник.
Величина радіуса гнутих труб визначається можливістю безперешкодно проходження засобів очистки та діагностування і не повинна бути меншою п’яти діаметрів трубопроводу.
Перед розробкою траншеї з горизонтальним поворотом на місцевості роблять розбивання криволінійної ділянки.
Монтаж криволінійних ділянок трубопроводів з зігнутих труб виконують за двома схемами:
- з випередженням основного лінійного потоку;
- послідовним нарощуванням.
Перша схема застосовується при швидкісному будівництві в нормальних умовах, коли кількість криволінійних ділянок невелика. Застосування другої схеми ефективне в гірських умовах при великій кількості криволінійних ділянок. В цьому випадку темп робіт набагато менший.
Залежно від кута повороту криволінійна ділянка монтується з одиничних гнутих труб або з секцій гнутих труб з необрізаними прямими кінцями (рис. 6.3). Радіуси згину кривих повинні прийматися відповідно до таблиці 6.1 (вони забезпечують пропуск трубопроводом поршнів).
Рисунок 6.3 – Монтажні схеми криволінійних ділянок з гнутих труб
Технологія монтажу горизонтальних криволінійних ділянок з випередженням основного лінійного потоку наступна. Криву повороту монтують з однотрубних або двохтрубних гнутих труб з прямими кінцями. На кривих повороту, які складається з декількох гнутих труб, найбільший прямий кінець останньої труби повинен примикати до прямої нитки трубопроводу. На початку і в кінці криволінійної ділянки трубопроводу приварюють по одній прямолінійній тритрубній секції. При підході зварювально-монтажної колони перед заготовленим таким чином кутом повороту залишають технологічний розрив. Подальший монтаж лінійної частини продовжують шляхом нарощування трубопроводу від другого кінця кута повороту.
Таблиця 6.1 – Радіуси згину кривих холодного гнуття.
Діаметр трубопроводу, мм | Товщина стінки, мм | Найменший радіус
кривизни, мм
при | при
1420
1220
1020
820
720
530
426
300-400
200-300 | 12
10
9
8
7
6
6
4
4 | 20
18
16
12
12
9
9
8
7 | 70
60
50
35
30
15
10
8
5 | 40
30
25
25
20
10
8
5
3
Монтаж криволінійної ділянки з гнутих труб (рис. 6.4) проводять так. Під кінець прямої тритрубної секції на початку криволінійної ділянки підкладають інвентарну опору або насипають земляну призму такої висоти, щоб між нижньою твірною труби і поверхнею землі була віддаль не менше 0,5м. Віддаль між кінцем секції і опорою повинна забезпечувати можливість центрування труб. Готують кромки секції та накладають зовнішній центратор. Підготовлену до збиранняя зігнуту трубу переміщують до піднятої секції, укладають на інвентарні опори, установлені на початку, кінці і середині монтованої труби та підготовленим кінцем вводять в центратор. Тоді центратор стягують гвинтовим затискачами і встановлюють необхідний зазор між кромками труб. Проводять прихвачування і зварювання стику. Під час зварювання кореневого шару шва для запобігання утворення тріщин труба повинна підтримуватись трубоукладачем. В такій ж послідовності монтують усю криволінійну ділянку.
1 – трьохтрубна прямолінійна секція; 2 – гнута труба; 3 – опора;
4 – зварювальний агрегат; 5, 7 – трубоукладач; 6 – бульдозер.
Рисунок 6.4 – Схема організації робіт під час монтажу
криволінійної ділянки з гнутих труб
Зварні шви, які виконуються на трасі під час зварювання труб в нитку, повинні бути, як правило, перпендикулярні осі трубопроводу. Якщо за умов монтажу неможливо застосовувати зварні коліна і фасонні деталі заводського виготовлення, допускається для виконання повороту з кутом не більше 5° зварювання ділянок трубопроводу Ш і IV категорій шляхом скосу