час роботи по усуненню розривів необхідно проводити в найбільш холодний час доби, тобто вранці. Бригади лінійного потоку повинні забезпечити необхідне нахльостування кінців труб технологічних розривів, що залишаються. Монтажні роботи по усуненню захлеста проводять в наступному порядку. Визначають місце розташування захлестного стику. Він повинен бути розташований на відстані не менше одного діаметру від сусіднього стику. Кінець 1 секції, що підлягає обрізу, за допомогою трубоукладача тимчасово накладають на іншу і відзначають місце обрізання верхньою з них спеціальним шаблоном. Кінець верхнього секції обрізають газовим різаком або ручним різаком, скосивши кромки під кутом 30°. Початок різання необхідно проводити в стельовому положенні і закінчувати у верхній частині труби. Поверхня кромки труби після газового різання повинна бути рівною, без виступів, напливів шлаку або сплавляючого металу. Для розділового різання труб діаметром 219-1420мм з скосом кромок під зварку використовується машина «Орбіта-2». Машина переміщається по сталевій стрічці, закріпленій на трубі. Вона працює як на ацетилені, так і на пропан-бутані. У разі відсутності електроприводу «Орбіта-2» може переміщатися уручну. Швидкість різання труб складає 230- 500 мм/хв.
Після газового різання кромки труб і прилеглі до них внутрішню і зовнішню поверхні (не менше 10-15мм) ретельно обробляють шліфувальною машинкою або напилком і металевою щіткою. Під час проведення всіх перерахованих робіт верхній секція підтримується трубоукладачем, що знаходиться на відстані 5-10м від місця проведення робіт.
Для забезпечення гарантованого провару кореня шва зварку кореневого шару шва слід проводити електродами діаметром 2,5-3,0 (3,25)мм.
Підготовлений кінець секції опускають на дно котловану і стик збирають за допомогою зовнішнього центратора. Центрівка стику повинна бути виконана без натяжки силовими механізмами, оскільки напруга, що виникає при цьому, може привести до появи тріщин в прихватках або в металі шва.
В процесі підгонки іноді доводиться піднімати і скошувати окремі ділянки стикованої секції для забезпечення необхідного зазору. Ручне різання виконує кваліфікований різьбяр. Якщо в стику утворюється дуже великий зазор, його усувають шляхом зрушення стикованих секцій. Для цього один секція на ділянці 15-20м від стику підводять трубоукладачем, що усуває зайвий зазор. Категорично забороняється зменшувати зазори, закладаючи електроди або дріт. При збірці між кромками труб встановлюють рівномірний зазор, після чого стик зварюють посиленими прихватками або відразу ж після збірки зварюють. Режим зварки, число шарів шва визначаються технологічною інструкцією на зварювані труби і використовувані електроди.
Якщо між кінцями укладених в траншею ниток трубопроводу є розрив, то його усувають шляхом вставки патрубка (котушки) або нарощуванням одного з кінців труби до утворення нахльостування з іншою з подальшим усуненням його описаним способом.
Монтаж котушки починається з ретельного виміру відстані між кінцями труб зверху, знизу і з бокам сталевою рулеткою. По отриманих розмірах виготовляють шаблон у вигляді розгортки циліндра діаметром, рівним зовнішньому діаметру трубопроводу, і заввишки, рівною відстані між кінцями труб. Для виготовлення котушки шаблон накладають на трубу і заготівку, обводять крейдою і по отриманих лініях ріжуть трубу газовим різаком під кутом 30°. Довжина котушки повинна бути не менше діаметра трубопроводу. Після підготовки кінців труб, що стикуються, готову котушку подають трубоукладачем в розрив між секціями і здійснюють збір, прихватку і зварку стиків. На (рис. 6.11) зображена схема організації монтажних робіт при усуненні технологічного розриву шляхом вставки котушки.
1 – машиніст трубоукладача; 2 – електрозварник; 3 – газорізальник;
4 – слюсар-складальник; 5 – машиніст зварювальної установки;
6 – вмонтовувана котушка.
Рисунок 6.11 – Схема організації робіт при монтажі котушки
Бригада для виконання зварювально-монтажних робіт при усуненні технологічних розривів і монтажу котушок складається з семи чоловік: двох електрозварників, двох машиністів трубоукладачів, газорізальника, слюсаря-складальника і машиніста зварювальної установки. Часто кожен член бригади володіє двома-трьома суміжними професіями, виконуючи роботу слюсаря-складальника і газорізальника і так далі. Монтажна бригада повинна оснащуватися наступним устаткуванням: двома трубоукладачами Т-35-60, самохідною зварювальною установкою СДУ-2В, установкою для газового різання труб, зовнішнім центратором, установкою для підігріву, комплектом монтажних інструментів, пристосувань і вагончиком для відпочинку і обігріву людей. [8,10]
7 Спорудження переходів з використанням методу горизонтально направленого буріння
Горизонтальне направлене|спрямоване| буріння (ГНБ) – це одна з будівельних технологій по формуванню свердловин|щілин|, яка проводиться|виробляє| на підставі заздалегідь|наперед| підготовленого проекту. Проект передбачає всі можливі характеристики буріння, постійні перевірки процесу ГНБ і вірогідність|ймовірність| коректувань об'єкту в процесі будівництва.
Горизонтально направлене|спрямоване| буріння є безтраншейним будівництвом інженерних комунікації. Воно дає можливість|спроможність| здійснювати роботи, не зупиняючи дорожній рух, не розкриваючи|розтинати| транспортні дороги|колії| і підземні комунікації під будь-якими будовами|спорудами|. За допомогою ГНБ можливе виконання безтраншейних підземних переходів під річками|ріками|, під дорогами і навіть в умовах ущільненої забудови. Безтраншейна прокладка|прокладення| збереже екологічний баланс, не пошкодить природний ландшафт, виключить шкідливу дію на довкілля, не приведе до розмивання берегів, не заподіє|спричинятиме| збиток|шкоду| сільському господарству і лісовим масивам. Зведе до мінімуму|мінімум-ареалу| негативний вплив на умови життя людей в зоні проведення робіт.
Технологія ГНБ часто|часто| застосовується там, де інші методи не спрацьовують. Горизонтально направлене|спрямоване| буріння застосовується в украй|надто| складних, а часом і в екстремальних умовах, де використання традиційних технологій буріння або неможливо, або|надто| утруднено. [11]
7.1 Суть методу
Метод горизонтально направленого|спрямованого| буріння використовується для будівництва і ремонту всіляких комунікацій на глибині декілька десятків метрів. Сама ж безтраншейна ділянка може складати півкілометра.
Перед початком буріння, готується бурова рідина з|із| внесенням до неї полімеру. Відносна кількість полімеру, бентоніта| і витрата суспензії визначаються складом ґрунту.
Склад суспензії:
-
для глинистих і м'яких ґрунтів використовується суспензія, до складу якої входить 1900л води,