Липень | 19,8

Серпень | 22,5

Вересень | 19,4

Жовтень | 16,3

Листопад | 14,1

Грудень | 12,2

2 Організація зварювально-монтажних робіт

2.1 Підготовчі роботи до зварювання труб

Між виготовленням труб на заводі і збіркою їх на трасі проходить якийсь час, протягом якого труби занурюють, перевозять і складають. При цих операціях кінці труб можуть заіржавіти, втратити форму, тому перед збіркою і зваркою виконують ряд підготовчих робіт.

Правка кінців труб необхідна, якщо на кінцях утворилися місцеві вм'ятини або відбулося порушення форми труби (овальність, еліптичність). Правка місцевих вм'ятин виконується за допомогою спеціальних розтискних пристосувань, домкратів, пресів або розширювачів з гідравлічним, пневматичним або електричним приводом. Правка кінців труб, що мають незначне загальне спотворення форми, часто проводиться в межах пружних або пружно пластичних деформації. Така правка виконується за допомогою розширювачів ,безпосередньо в процесі збірки стику неспівпадання кромок іноді може бути і при абсолютно правильній формі кінців труб. Це відбувається унаслідок відхилень діаметру труб і товщини стінок від номінальних значень.

Якість збірки стиків і продуктивність праці значною мірою залежать від точного збігу кромок з’єднювальних труб. Для зменшення різниці в розмірах кінців, що сполучаються, проводиться розширення кінця з меншим діаметром або: селективна підборка труб з рівними або такими, що мало відрізняються розмірами діаметрів. Зварку можна успішно виконати при задовільній її якості, якщо перевищення однієї кромки над іншою складає не більше 1,0–1,5мм.

Селективний підбір полягає в наступному. Вимірюють взаємно перпендикулярні діаметри торців труб або довжину кола (по зовнішній поверхні) поблизу кромок, наприклад, на відстані 10–20мм від краю. Результати записують на внутрішній поверхні труб. На збірку подають труби, кінці яких: мають взаємно однакові або близькі розміри. При селективній підборці потрібні додаткові витрати часу, проте скорочується тривалість центрівки і підвищується якість стиків.

Очищення внутрішньої поверхні труб від забруднень проводиться безпосередньо перед збіркою труб. Пісок, ґрунт, випадкові предмети, залишені в трубопроводі, утрудняють продування останнього, засмічують трубопровідну лінію, лінійну апаратуру прилади, насоси і перешкоджають пуску магістралі в експлуатацію.

Всі труби призводять до трасу із заводів з розділкою кромок, призначеної для ручної дугової зварки. Розділка кромок для труб любого діаметра при товщині стінки більше 4мм кут скосу кромок 30–350 і притуплення 1–2,6мм.

Рисунок 2.1 – Види розділки кромок.

Для деяких спеціальних методів зварки розділу кромок приходиться проводити на трасі. Так при двосторонній автоматичній зварці під флюсом на трубозварювальних базах застосовують розділку кромок із збільшеним притупленням, форма якої залежить від діаметра і товщини стінки труб. Для труб діаметром 529–1020мм з товщиною стінки від 7,5 до 11мм застосовують від торцьовані труби без розділки кромок. Від розділки кромок і товщини стінки залежить об’єм наплавленого металу на 1м довжини шва. [2]

2.2 Вибір і підготовка зварювальних матеріалів

Одним з матеріалів для ручного дугового зварювання є електроди. Їх всіх класифікують так: по призначенню: для зварювання сталі, для зварювання чавуну, для зварювання алюмінію; по виду покриття: основне (Б), целюлозне (С), кисле (А), рутиловим (Р), спеціальні(V); по товщині покриття: тонке, середнє, товсте, особливо товсте; по механічним властивостям зварного шва; по способу нанесення покриття: замочуванням, пресуванням; по точності виготовлення і хімічному складу: 1 група, 2 група, 3 група; по допустимих просторових положеннях: 1 – тильне, вертикальне, горизонтальне, стельове, 2 – в трьох положеннях, 3 – в двох положеннях 4 – в нижньому положенні. Поділяються на класи: 1) для зварювання вуглецевих і низько вуглецевих сталей; 2) для зварювання легованих сталей 3) для зварювання високолегованих сталей; 4) для зварювання теплостійких сталей; 5) для наплавки поверхневих шарів.

Рисунок 2.2 – Електроди з основним покриттям

Більшість електродних покриттів легко поглинають вологу з повітря. Численними спостереженнями було встановлено, що однією з причин пористості наплавленого металу є підвищення вологості покриття. Крім того, надмірна вологість, що виникає в результаті тривалого зберігання за несприятливих умов, приводить до освіти в покритті тріщин і осипання його, що робить електроди непридатними для зварки.

Для електродів кожної марки є оптимальна межа вологовмістимості, що в більшості випадків становить 4–6% від ваги покриття.

При зберіганні електродів в сухих складських приміщеннях і ящиках з вологонепроникною упаковкою якість обмазки не знижується тривалий час.

Проте перед зваркою рекомендується електроди завжди підсушувати. Використання електродів із зволоженим покриттям приводить до появи пористості в шві, що викликається виділенням водню із зварювальної ванни. Тому електроди необхідно зберігати в сухому місці і перед зваркою прожарювати при температурі 250–350°С. Електроди з органічним покриттям (типу ВСЦ) щоб уникнути руйнування покриття підсушують при температурі 100–110°С. Підсушка електродів здійснюється в муфельних нагрівачах, що виключають безпосередню дію на покриття полум'я, високотемпературного випромінювання.

На трасі і будівельних майданчиках, де застосовують зварювальні агрегати з двигунами внутрішнього згорання, для тієї, що підсушила електродів використовують просте і ефективне пристосування.

До вихлопної труби зварювального агрегату концентрично приварюють трубу діаметром 150мм, заввишки 450–480мм. Електроди поміщають в кільцевий простір між вихлопною і привареною трубами. Від тепловипромінювання стінок вихлопної труби в кільцевому просторі створюється температура, достатня для тієї, що підсушила і прожарювання електродів.

Переважно для зварювання трубопроводів малих діаметрів використовують електроди з основним або целюлозним покриттям.

Електроди з основним покриттям. Основу цього виду покриття складають карбонати і фтористі з'єднання. Метал, наплавлений електродами з основним покриттям, по хімічному складі відповідає спокійної сталі. Завдяки низькому змісту газів, неметалічних включень і шкідливих домішок металу шов, виконаний цими електродами, відрізняється високими показниками пластичності й ударної в'язкості при нормальній і зниженій температурах, а також має