АНОТАЦІЯ

Кравцов Є.М. Особливості технології отримання залізорудного концентрату з низькою масовою часткою кремнезему. - Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук зі спеціальності 05.15.08 - збагачення корисних копалин. - Криворізький технічний університет, Кривий Ріг, 2006.

Дисертація присвячена технології отримання залізорудного концентрату з масовою часткою кремнезему менше 0,3 % із окислених залізних руд підземного видобутку Кривбасу. Сформульовано загальні фізичні властивості вибіркової підготовки руди у валковій дробарці, видалення непродуктивної зернистої фракції на грохоті з наступним збагаченням розкритих мінеральних частинок підрешітного продукту на концентраційному столі. Отримані аналітичні залежності необхідної для дроблення сили притиснення пружин рухливого валка дробарки від міцності рудних мінералів. Результати теоретичних і експериментальних досліджень дозволили розробити прогресивний спосіб дезінтеграції окислених залізних руд і подальшого їхнього збагачення з отриманням товарної продукції, в умовах дробильно-сортувальної фабрики при шахті "Гвардійська", придатної для виготовлення барієвих і стронцієвих феритів

Ключові слова: дезінтеграція, вибіркова рудопідготовка, грохочення, гравітаційне збагачення, притиснення пружин, окислені залізні руди, валкова дробарка.

АННОТАЦИЯ

Кравцов Е.Н. Особенности технологии получения железорудного концентрата с низкой массовой долей кремнезема. – Рукопись.

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.15.08 – обогащение полезных ископаемых. – Криворожский технический университет, Кривой Рог, 2006.

Диссертация посвящена технологии получения железорудного концентрата с массовой долей кремнезема менее 0,3 % из окисленных железных руд подземной добычи Кривбасса.

Анализ современного состояния технологии получения высококачественного концентрата показал, что в отечественной практике применялась традиционная технология рудоподготовки в шаровых или стержневых мельницах с последующим применением флотации и химического выщелачивания. При измельчении железорудного сырья в мельницах вновь образующиеся поверхности минеральных зерен активно закрепляют с высокой прочностью дисперсные частицы нерудных и рудных минералов. Для удаления с поверхностей рудных зерен дисперсных частиц нерудных минералов требуется применять химическое выщелачивание, без которого невозможно получить концентрат с массовой долей кремнезема менее 0,3 %.

На передовых зарубежных фабриках вместо традиционных схем рудоподготовки применяют обдирку рудной массы, чем значительно улучшают дальнейший обогатительный передел, получая концентрат с массовой долей кремнезема 0,2-0,3%. В настоящее время в отечественной практике, из-за отсутствия железорудного сырья с массовой долей кремнезема менее 0,3 % используют для производства ферритов прокатную окалину или закупают оксид железа за рубежом.

В работе теоретически и экспериментально доказано целесообразность применения избирательной подготовки руды в валковых дробилках, обеспечивая таким образом, разрушение только рудных минералов. Изложены основы физической модели избирательной подготовки руды, посредством обоснования расчета силы прижатия пружин подвижного валка.

Лабораторные, укрупненные испытания подтвердили целесообразность избирательной подготовки окисленной железной руды подземной добычи Кривбасса в валковой дробилке, выделением зернистой непродуктивной фракции (сростки) грохочением.

Впервые доказано, что применение избирательной подготовки руды обеспечивает стабильное получение высококачественного железорудного концентрата с массовой долей кремнезема менее 0,3 %, который пригоден для изготовления магнитожестких ферритов. На основе опытной партии концентрата проведены промышленные испытания по изготовлению магнитобариевых и стронциевых ферритов марок 28СА250 и 30СА270. По массовой доле вредных примесей оксид железа, полученный механическим обогащением, удовлетворяет техническим условиям.

Результаты теоретических разработок подтверждены лабораторными и укрупненными испытаниями. В непрерывном режиме работы полупромышленных установок получен концентрат с массовой долей кремнезема 0,25 %, а при применении традиционных технологий рудоподготовки – 0,54-0,65 %.

По результатам испытаний рекомендована технологическая схема переработки богатых окисленных железных руд на дробильно-сортировочной фабрике шахты “Гвардейская” с получением концентрата с массовой долей кремнезема 0,2-0,25 %. Подготовлены и выданы исходные данные для разработки ТЭО строительства установки. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы составит более 12 млн.грн./год.

На основе выполненных исследований разработана методология оптимизации технологического процесса избирательной подготовки руды и последующего ее обогащения на концентрационном столе. Это позволит усовершенствовать систему управления и их составляющих в условиях полного цикла обогатительного передела железорудного сырья.

Ключевые слова: дезинтеграция, избирательная рудоподготовка, грохочение, гравитационное обогащение, прижатие пружин, окисленные железные руды, валковая дробилка.

ABSTRACT

Kravtsov E.N. The peculiarities of technology of iron-ore concentrate getting with low mass fraction of silica. – Manuscript.

Thesis for application of the Candidate of Technical sciences degree on оf spesiality 05.15.08 – dressing of minerals. – Kryvyj Rih Technical University, Kryvyj Rih, 2006.

The dissertation is devoted to technologies of getting iron ore concentrate with a mass fraction oxide of silica less 0,3 % from the oxidized ore of underground mining of a Krivbass. The general physical laws of selective preparation of ore in roll crusher, allocation of unproductive granular fraction on a screen with the subsequent enrichment of the opened mineral particles of a screened product on a concentration table are formulated. Analytical dependences of force of an attraction of springs mobile crushed from a strength of ore minerals are received. Results of theoretical and experimental researches have allowed to develop a progressive way of disintegration of the oxidized iron ore and the subsequent concentration with obtaining of a commodity output, suitable for manufacturing baric and strontic ferrite in conditions of a crusher-sizing shop at mine “Gvardeiskaya”.

Keywords: selective preparation of ore, screening, gravitational concentration, pressing of springs, the oxidized iron ore, roll crusher.